L'agitateur électromagnétique inductif (agitateur électromagnétique) est largement utilisé dans la production industrielle, en particulier dans la fonte de l'acier, la fonte de l'aluminium, le recyclage de la ferraille et la fabrication d'alliages spéciaux. L'état actuel de leur application est analysé ci - dessous en termes de domaines d'application, d'avantages technologiques, de développement du marché et de cas typiques:
I. principaux domaines d'application
fonte de l'acier
Optimisation du processus de coulée continue: l'agitateur électromagnétique entraîne le flux d'acier liquide par la force électromagnétique, améliore le tissu de solidification de la billette de coulée et réduit la ségrégation centrale, l'affaiblissement et d'autres défauts. Par exemple:
Agitation électromagnétique du cristallisoir (M - EMS): installé dans la partie inférieure du cristallisoir, affine le grain, réduit les inclusions, améliore la qualité de surface de la billette de coulée, largement utilisé dans toutes sortes de machines de coulée continue.
Agitation électromagnétique de fin de solidification (F - EMS): pour les aciers à haute teneur en carbone et autres aciers exigeant des exigences strictes en matière de ségrégation du carbone, l'indice central de ségrégation du carbone est considérablement réduit par un processus d'agitation Composite tel que M + F - EMS, améliorant ainsi la qualité interne de La billette.
Économies d'énergie et amélioration de l'efficacité: la technologie d'agitation magnétique permanente (PMS) est appliquée progressivement dans la coulée continue d'acier, avec une consommation d'énergie de seulement 15% de celle de l'agitation électromagnétique traditionnelle, ainsi qu'une force d'induction magnétique plus élevée, une structure plus simple et des coûts d'entretien réduits.
Fonte d'aluminium et travail des métaux non ferreux
Homogénéisation de la fonte d'aluminium: l'agitation électromagnétique génère un courant induit par un champ magnétique alternatif, forme une poussée électromagnétique, réalise une agitation sans contact, réduit le temps de fusion de 40%, économise plus de 30% d'énergie et réduit la brûlure par oxydation du métal de 20% à 30%.
Récupération de la ferraille: évitez l'incorporation d'impuretés résultant de l'agitation mécanique, améliorez l'utilisation du métal de 5 à 8%, réduisez le taux de brûlure oxydative de 20 à 30%.
Fabrication d'alliages spéciaux: dans la fusion sous vide de l'alliage de titane, l'agitation électromagnétique augmente la finesse des grains de 30% et améliore les propriétés du matériau.
Protection de l'environnement et traitement des déchets
Traitement des eaux usées: accélérer la réaction chimique par agitation, améliorer l'efficacité du traitement et contribuer à la protection de l'environnement écologique.
II. Avantages techniques
Agitation sans contact: Évitez les problèmes de fuite et de contamination de l'agitation mécanique traditionnelle, améliorez la sécurité expérimentale et la facilité d'utilisation.
Haute efficacité et économie d'énergie: la technologie d'agitation magnétique permanente réduit considérablement la consommation d'énergie tout en maintenant une force d'induction magnétique élevée et en améliorant l'efficacité de l'agitation.
Contrôle précis: contrôle précis de la vitesse et de la direction d'écoulement du liquide métallique et optimisation des tissus solidifiés en ajustant la fréquence d'agitation et l'intensité du courant.
Forte adaptabilité: peut être appliqué à haute température, environnement corrosif, répondre aux besoins de différents scénarios industriels.