Cycle de Calibration

　　Analyseur d'oxygène zircone type antidéflagrantLa période d'étalonnage est généralement de 1 à 3 mois, en fonction de l'environnement d'utilisation et de l'utilisation de l'instrument. Dans des environnements difficiles, tels que des températures élevées, une humidité élevée ou des sites où des gaz corrosifs sont présents, il peut être nécessaire de raccourcir la période d'étalonnage pour assurer la précision des résultats de mesure. En outre, l'étalonnage doit également être effectué à l'avance en cas d'utilisation fréquente de l'instrument ou de fluctuations anormales des valeurs mesurées.

Méthode d'étalonnage

préparation

Vérifiez l'état de l'instrument: Assurez - vous que l'instrument est en bon état de fonctionnement sans erreur ni message d'alarme d'avertissement.

Préparation de gaz Standard: Choisissez une concentration appropriée de gaz standard, généralement le gaz de point zéro doit être de 10% de la pleine échelle et le gaz de gamme de 90% de la pleine échelle. L'étalonnage peut par example être réalisé avec un gaz étalon oxygène à 5% d'azote.

Préparer les outils d'étalonnage: tels que les générateurs de gaz, les régulateurs de pression, les Analyseurs d'oxygène pour l'étalonnage, etc.

Étapes de Calibration

Nettoyez le capteur: utilisez du papier sans poils ou un chiffon de nettoyage spécial pour essuyer délicatement le capteur et vous assurer que sa surface est propre et exempte de saleté.

Vérifiez l'état du capteur: Vérifiez l'apparence du capteur pour tout signe de dommage ou de corrosion et, si nécessaire, Remplacez le capteur immédiatement.

Réglage du gaz Standard: le gaz standard est envoyé dans l'analyseur via un régulateur de pression, assurant une pression de gaz stable et un débit contrôlé dans la plage appropriée (par exemple, 100 - 500 ml / min).

Effectuer la procédure de Calibration:

Correction automatique de la base: dans l'air, après la stabilisation des données, suivez le manuel d'utilisation de l'instrument pour entrer dans le programme de correction automatique de la base, après l'achèvement de l'affichage de la quantité d'oxygène devrait être proche de 20,6%.

Correction automatique du gaz de référence: en entrant dans le gaz de référence, après la stabilisation des données, entrez dans le programme de correction automatique du gaz de référence, corrigez les données pour correspondre à la valeur du gaz standard.

Enregistrement et analyse des données: chaque lecture d'étalonnage et la concentration de gaz étalon correspondante sont enregistrées et les données sont analysées pour s'assurer que les lectures de l'instrument sont dans une marge d'erreur acceptable.

Réglage et correction: si la lecture de l'instrument dépasse la plage acceptable, vous devez ajuster le décalage ou le gain du capteur interne et répéter la procédure d'étalonnage jusqu'à ce que la lecture soit conforme à la plage d'erreur spécifiée.

Vérification de l'étalonnage: la vérification est effectuée à l'aide d'un autre gaz étalon ou d'un gaz réel, ce qui garantit la précision de l'instrument étalonné dans une application pratique.

Précautions

Qualité de gaz Standard: l'utilisation de gaz standard standardisés et de qualité fiable est essentielle pour garantir la précision de l'étalonnage.

Conditions environnementales: les conditions environnementales telles que la température, l'humidité et la pression doivent être maintenues stables pendant l'étalonnage. Si les conditions environnementales changent considérablement, elles doivent être consignées et corrigées.

Inspection des voies d'air: toutes les lignes d'air entrant dans l'instrument doivent être soumises à un contrôle rigoureux et à un contrôle systématique semestriel.

Pression de contrôle de l'air de l'échantillon: la pression de l'instrument d'admission de l'air de l'échantillon ne doit pas être supérieure à 0,05 MPa et la pression de sortie du compteur secondaire du gaz de référence ne doit pas être supérieure à 0,30 MPa.

Protection de la sonde: Avant d'entrer dans l'instrument de la voie d'air doit passer par le filtre physique (10 μm), la détection du phénomène de résistance à l'air doit vérifier la maille filtrante.