Analyseur d'oxygène zirconeAvec des caractéristiques telles que la réponse rapide (niveau de seconde), la haute précision (± 0,5%), la résistance à haute température (800 - 1000 ℃), etc., il est devenu l'équipement de base pour la détection de la teneur en oxygène dans l'industrie. Il surveille la concentration en oxygène du gaz en temps réel grâce aux propriétés de conduction ionique de l'oxygène de l'électrolyte solide de zircone à haute température, fournissant des données clés pour le contrôle de la combustion, la surveillance environnementale et d'autres scénarios. Ce qui suit analyse son application précise des cinq principales industries de l'électricité, de l'acier, des produits chimiques, des matériaux de construction et de la protection de l'environnement, aidant les entreprises à réaliser des économies d'énergie et une réduction de la consommation, une production sûre et une transition verte.
I. industrie électrique: optimisation de la combustion de la chaudière, amélioration de l'efficacité thermique
Scène d'application
Surveillance de la teneur en oxygène de la cheminée de la chaudière à charbon / gaz pour optimiser l'efficacité de la combustion en ajustant la proportion de charbon éolien en temps réel.
Valeurs fondamentales
Économie d'énergie et réduction de la consommation: maintenir le coefficient d'air excédentaire stable et éviter la perte de chaleur d'évacuation des fumées ou la combustion incomplète.
Cas: après l'application d'une centrale thermique dans le Gansu, l'efficacité thermique de la chaudière a augmenté de 4,2%, le coût annuel du charbon économisé est de plus d'un million de yuans.
Réduction de l'environnement: réduire les émissions de co₂ et de NOx et répondre aux normes d'émission ultra - faibles.
Points techniques
Position d'installation: après le surchauffeur, avant l'économiseur de charbon, évitez les zones de lavage et de fuite d'air à haute température.
Sortie de signal: 4 - 20MA standard signal d'accès au système DCS pour le contrôle automatique.
II. Métallurgie de l'acier: contrôle de processus de haut fourneau / convertisseur pour améliorer la qualité du produit
Scène d'application
Récupération de gaz de haut fourneau, surveillance de la teneur en oxygène du processus de soufflage du convertisseur, optimisation de l'utilisation du combustible et de la pureté de l'acier et de l'eau.
Valeurs fondamentales
Augmentation du rendement: le contrôle précis de l'oxygène réduit les fluctuations de température dans le four et raccourcit le cycle de fusion.
Cas: après l'application d'une usine sidérurgique, la production quotidienne de hauts fourneaux a augmenté de 3%, la consommation d'énergie en tonnes d'acier a diminué de 5%.
Prolongez la durée de vie de l'équipement: évitez l'accélération de l'érosion du revêtement du four due à une teneur en oxygène trop élevée.
Points techniques
Conception anti - poussière: filtre en carbure de silicium chargé pour empêcher la poussière d'obstruer le capteur.
Résistance à haute température: la température de fonctionnement du capteur jusqu'à 1000 ℃, adapté à l'environnement à haute température du convertisseur.
Iii. Industrie chimique: craquage catalytique et surveillance de la sécurité pour garantir la stabilité de la production
Scène d'application
Surveillance de la teneur en oxygène des gaz d'échappement des unités de craquage catalytique, des unités de récupération du soufre, pour éviter l'explosion de gaz combustibles.
Valeurs fondamentales
Alerte de sécurité: Surveillez en temps réel la proportion de gaz combustibles tels que h₂, CO et autres mélangés à l'oxygène pour éviter les risques d'explosion.
Cas: une certaine usine pétrochimique par double paramètre de surveillance (teneur en oxygène + concentration de gaz), pour réaliser le fonctionnement de l'unité sans incident pendant plus de 1000 jours.
Optimisation du processus: Ajustez l'activité du catalyseur et améliorez le rendement en huile légère.
Points techniques
Conception anti - interférence: la sonde catalytique frontale élimine les interférences h₂ / CO sur la mesure de l'oxygène.
Réponse rapide: sonde à branchement direct avec contrôle intelligent de la température, détection complète de la teneur en oxygène en 3 secondes.
Industrie des matériaux de construction: contrôle du four à ciment / verre, réduction de la consommation d'énergie
Scène d'application
Surveillance de la teneur en oxygène du processus de combustion du four rotatif de ciment, four de fusion de verre, optimisation du rapport carburant - air.
Valeurs fondamentales
Réduction de la consommation d'énergie: réduction de l'excès d'air et réduction des pertes de chaleur lors de l'évacuation des fumées.
Cas: après l'application d'une certaine cimenterie, la consommation de charbon de clinker de tonnes a diminué de 8 kg, ce qui représente des économies annuelles de plus de 2 millions de yuans.
Améliorer la qualité du produit: éviter les défauts de bulles de verre fondu causés par une teneur insuffisante en oxygène.
Points techniques
Conception résistante à la corrosion: le capteur adopte un matériau en alliage anticorrosion, adapté aux environnements gazeux poussiéreux et acides.
Longue durée de vie: la durée de vie du tube de zircone est jusqu'à 3 - 5 ans, faible coût de maintenance.
V. Surveillance de la protection de l'environnement: qualité de l'air et détection des sources de pollution, aider à la transition verte
Scène d'application
Surveillance de la teneur en oxygène de l'orifice d'émission des fumées, vérification de la conformité de l'efficacité de combustion; Surveillance de la concentration en oxygène dans la gouvernance des COV dans les parcs industriels.
Valeurs fondamentales
Émissions conformes: assurer une combustion adéquate et réduire les émissions de polluants tels que Co, COV, etc.
Cas: un parc industriel réduit la concentration des émissions de COV de 200 mg / m³ à 50 mg / m³ grâce à la surveillance de la teneur en oxygène.
Soutien au commerce du carbone: des données précises aident les entreprises à comptabiliser leurs émissions de carbone et à participer au marché du commerce du carbone.
Points techniques
Mesure de haute précision: l'algorithme de compensation de température assure une précision de ± 0,5% dans un environnement de - 20 ℃ à 800 ℃.
Mise en réseau des données: prise en charge du Protocole RS485 / Modbus, accès à la plate - forme de réglementation environnementale.
Résumé: logique d'adaptation de l'industrie pour les Analyseurs d'oxygène de zircone
choixAnalyseur d'oxygène zirconeChoisir non seulement un outil de détection, mais aussi un chemin vers une mise à niveau industrielle efficace, sûre et verte!