Analyseur de zirconePlus largement utilisé dans les situations suivantes, ses principaux avantages sont la mesure directe à haute température, la réponse rapide et la structure simple, capable de répondre aux besoins des processus industriels en matière de surveillance en temps réel et de contrôle de précision de la teneur en oxygène:
1. Contrôle et optimisation de la combustion: fours industriels, chaudières, turbines à gaz, etc.
Scénarios d'application: dans les chaudières, les fours, les turbines à gaz dans les industries de l'électricité, de la métallurgie, des matériaux de construction, du chauffage, etc., l'analyseur de zircone optimise l'efficacité de la combustion en surveillant en temps réel la teneur en oxygène des fumées.
Manifestation de valeur:
Économie d'énergie et réduction de la consommation: réduire les déchets de carburant en ajustant la proportion de charbon éolien (par exemple, chaque réduction de 1% de la teneur en oxygène dans une chaudière au charbon peut augmenter l'efficacité thermique de 0,5% à 1%).
Protection de l'environnement et réduction des émissions: contrôle de la teneur en oxygène dans le processus de combustion, réduction des émissions de NOx, CO et autres polluants (tels que la récupération de gaz de haut fourneau dans l'industrie sidérurgique, la fluctuation de la teneur en oxygène ≤ ± 0,2% peut éviter le risque d'explosion).
Prolonger la durée de vie de l'équipement: réduire la corrosion à haute température et l'accumulation de cendres, prolonger la durée de vie des composants tels que le foyer, les conduits de fumée et autres.
2. Processus pétrochimiques et chimiques: contrôle de réaction et surveillance de sécurité
Scénarios d'application:
Réactions catalytiques: dans les réactions telles que le craquage de l'éthylène, l'hydrocraquage, etc., la teneur en oxygène est strictement surveillée pour éviter les réactions secondaires (par exemple, un excès de teneur en oxygène peut entraîner une intoxication du catalyseur).
Protection contre les gaz inertes: lors de la purification de l'argon et de l'azote, la teneur en oxygène est détectée pour assurer la pureté du gaz (par exemple, la teneur en oxygène de l'azote de qualité électronique doit être ≤ 1 ppm).
Surveillance de la sécurité: prévenir les risques d'explosion causés par l'accumulation de gaz combustibles (par exemple, hydrogène, méthane), en permettant une alerte précoce grâce à la surveillance de la teneur en oxygène.
Manifestation de valeur:
Améliorer la qualité du produit: assurer des conditions de réaction stables et réduire le taux de sous - produit (par exemple, la fluctuation de la teneur en oxygène dans la production chimique peut entraîner la couleur du produit, la performance non conforme).
Garantir la sécurité de la production: surveiller la teneur en oxygène en temps réel pour éviter les accidents de combustion ou d'explosion causés par une concentration excessive d'oxygène.
3. Surveillance de l’environnement et contrôle des émissions: gestion de la pollution atmosphérique et surveillance des gaz à effet de serre
Scénarios d'application:
Traitement des gaz d'échappement: dans les installations au charbon, les sorties de gaz d'échappement des chaudières industrielles, la teneur en oxygène est surveillée pour évaluer l'efficacité de la combustion, afin de s'assurer que le traitement des gaz d'échappement est conforme aux normes environnementales (par exemple, so₂, NOx concentration d'émission doit être corrigée avec la teneur en oxygène).
Surveillance des gaz à effet de serre: dans le cadre du projet de piégeage et de séquestration du carbone (ccus), la teneur en oxygène des gaz de combustion est détectée pour calculer les émissions de co₂.
Manifestation de valeur:
Assurance de la conformité: aider les entreprises à respecter les normes d'émission nationales ou régionales (telles que les exigences de la norme chinoise sur les émissions de polluants atmosphériques des chaudières en matière de teneur en oxygène).
Soutien au commerce du carbone: fournir des données précises sur les émissions de co₂ pour fournir un support technique au marché du commerce du carbone.
4. Fonte d'acier et traitement des métaux: contrôle de l'atmosphère dans le four
Scénarios d'application:
Fabrication de fer dans les hauts fourneaux: surveiller la teneur en oxygène du gaz des hauts fourneaux, optimiser le contrôle du volume d'air et améliorer la production et la qualité du fer et de l'eau.
Fabrication de l'acier au four à arc électrique: la teneur en oxygène du four est contrôlée pour réduire les pertes par oxydation du métal (par exemple, chaque réduction de 0,1% de la teneur en oxygène peut réduire les pertes par oxydation de 0,5 à 1 kg).
Four de traitement thermique: dans les processus de recuit, de trempe, etc., surveiller la teneur en oxygène des gaz de protection (tels que l'azote, l'argon) pour empêcher l'oxydation de la pièce.
Manifestation de valeur:
Augmenter la capacité: stabiliser l'atmosphère dans le four et raccourcir le cycle de fusion (par exemple, l'efficacité de fusion peut être améliorée de 3% à 5% lorsque la teneur en oxygène du Haut fourneau fluctue ≤ ± 0,5%).
Réduction des coûts: réduction des pertes d'oxydation des métaux et de la consommation d'énergie (par exemple, la consommation d'énergie d'une tonne d'acier peut être réduite de 2 à 3 kWh pour chaque réduction de 0,1% de la teneur en oxygène d'un four à arc).
5. Applications industrielles spéciales: bière, céramique, médical, etc.
Scénarios d'application:
Industrie de la bière: détection de la pureté du CO2 pour assurer le goût et la durée de conservation de la bière (par exemple, la teneur en oxygène dans le co₂ doit être ≤ 0,5%).
Fabrication de la céramique: surveiller la teneur en oxygène dans le four pendant la cuisson, contrôler la couleur et l'éclat de l'émail (par exemple, les fluctuations de la teneur en oxygène peuvent assombrir ou fissurer l'émail).
Domaine médical: surveiller la teneur en oxygène dans le ventilateur, la machine d'anesthésie et d'autres équipements, afin de garantir la sécurité du patient (par exemple, l'erreur de concentration en oxygène doit être ≤ ± 2%).
Manifestation de valeur:
Améliorer la qualité du produit: répondre aux exigences strictes de l'industrie en matière de qualité du produit grâce à un contrôle précis de l'oxygène (par exemple, la fluctuation de la teneur en oxygène de l'industrie de la céramique ≤ ± 0,1% peut assurer l'uniformité de la glaçure).
Garantir la sécurité de la vie: fournir des données précises sur la teneur en oxygène dans le domaine médical et éviter les accidents médicaux causés par des concentrations anormales d'oxygène.