Analyseur d'oxygène zirconeEst un dispositif de détection de concentration d'oxygène de haute précision basé sur le principe de l'électrolyte solide de zircone, largement utilisé dans les scénarios industriels nécessitant une surveillance en temps réel de la teneur en oxygène du gaz. Son principe de base est la mesure de la différence de potentiel causée par la différence de concentration en oxygène des deux côtés et donc le calcul de la teneur en oxygène par la conductivité ionique en oxygène générée par la zircone à haute température. Voici ses principaux domaines d'application et scénarios spécifiques:

I. industrie électrique

Contrôle de la combustion de la chaudière

Scénarios d'application: dans les centrales thermiques, les centrales thermiques au charbon, les chaudières à gaz, surveiller la teneur en oxygène des fumées pendant la combustion.

Rôle: optimiser l’efficacité de la combustion et réduire les déchets de carburant tout en réduisant les émissions de polluants tels que le monoxyde de carbone (CO), les oxydes d’azote (NOx) en ajustant le rapport air / carburant (rapport air / carburant).

Exemple: une grande centrale thermique surveille la teneur en oxygène des gaz de combustion de la chaudière en temps réel à l'aide d'un analyseur d'oxygène à la zircone, ce qui améliore l'efficacité de la combustion de 3% et permet d'économiser des coûts de carburant annuels de plus d'un million de yuans.

Surveillance de l'admission des turbines à gaz

Scénario d'application: dans le système d'admission de turbine à gaz, la concentration d'oxygène est surveillée pour assurer la stabilité de la combustion.

Action: empêche la combustion insuffisante ou trop d'oxygène en raison d'un manque d'oxygène pour déclencher des détonations et prolonger la durée de vie de l'équipement.

II. Industrie pétrochimique

Unité de craquage catalytique

Scénario d'application: processus de craquage catalytique dans le raffinage du pétrole, surveillance de la teneur en oxygène des fumées du régénérateur.

Rôle: contrôle de la concentration d'oxygène à l'intérieur du régénérateur, optimisation de l'efficacité de régénération du catalyseur, prévention du frittage du catalyseur en raison d'une teneur en oxygène trop élevée ou d'une régénération incomplète en raison d'une teneur trop faible en oxygène.

Hydrocraquage et hydroraffinage

Scénario d'application: dans un réacteur d'hydrogénation, surveiller la teneur en oxygène du mélange d'hydrogène et d'huile de charge.

Rôle: Évitez le risque d'explosion provoqué par le mélange d'oxygène et d'hydrogène, assurez - vous que la réaction se déroule en toute sécurité.

Four de craquage de l'éthylène

Scénario d'application: pendant la production d'éthylène, surveiller la teneur en oxygène des fumées à la sortie du four de craquage.

Rôle: optimiser la température de craquage et la quantité d'air, améliorer le rendement en éthylène et réduire la consommation d'énergie.

Iii. Industrie métallurgique de l'acier

Fabrication de fer à haut fourneau

Scénario d'application: dans le système de récupération de gaz de haut fourneau, surveiller la teneur en oxygène du gaz.

Rôle: empêcher une concentration trop élevée d'oxygène dans le gaz de déclencher une explosion, tout en optimisant l'atmosphère réductrice dans le Haut fourneau et en augmentant la production de fer liquide.

Fabrication d'acier par convertisseur

Scénario d'application: pendant le processus de soufflage du convertisseur, surveiller la teneur en oxygène dans le four pour contrôler la réaction de décarbonatation.

Rôle: contrôle précis de la teneur en carbone du point final, réduit le phénomène de surpoufflage ou de sous - soufflage et améliore la qualité de l'acier et de l'eau.

Fabrication d'acier au four à arc

Scénario d'application: lors de la fusion de ferraille de four à arc, la concentration d'oxygène est surveillée pour optimiser le fonctionnement de la phase d'oxydation.

Rôle: améliorer l'efficacité de fusion des déchets d'acier et réduire la consommation d'électrodes.

Iv. Protection de l'environnement et traitement des gaz d'échappement

Surveillance des émissions de gaz de combustion

Scénario d'application: dans les fumées émises par les fours industriels, les incinérateurs de déchets, etc., la teneur en oxygène est surveillée pour calculer le coefficient d'excès d'air.

Rôle: s'assurer que la combustion est adéquate et qu'elle répond aux normes d'émissions environnementales (p. ex., limites d'émissions de NOx et de SO2).

Détection d'échappement de voiture

Scénario d'application: dans l'analyseur d'échappement automobile, surveiller la teneur en oxygène des gaz émis.

Rôle: Évaluer l'efficacité du catalyseur ternaire, juger l'état de combustion du moteur, aider au diagnostic des pannes.

Gouvernance des voc

Scénario d'application: surveillance de la teneur en oxygène à l'entrée de la Chambre d'oxydation dans les équipements de traitement des matières organiques volatiles (COV) (par exemple RTO, RCO).

Rôle: optimiser les conditions de réaction d'oxydation et améliorer le taux d'élimination des COV.

V. secteur aérospatial et gazier

Essais de moteurs aéronautiques

Scénario d'application: lors d'essais au sol de moteurs d'aviation, la teneur en oxygène des gaz d'admission et d'échappement est surveillée.

Rôle: Évaluer l'efficacité de combustion du moteur et optimiser l'économie de carburant.

Sécurité des gazoducs

Scénario d'application: pendant le transport par pipeline de gaz naturel, surveiller la concentration d'oxygène pour prévenir la corrosion des pipelines.

Rôle: Évitez la réaction de l'oxygène avec des substances telles que le sulfure d'hydrogène pour produire des substances corrosives et prolonger la durée de vie du tuyau.

Vi. Industrie alimentaire et pharmaceutique

Protection contre les gaz inertes

Scénarios d'application: dans l'emballage alimentaire, la production pharmaceutique, la surveillance de la teneur en oxygène dans les gaz inertes tels que l'azote.

Action: Assurez - vous que la concentration d'oxygène à l'intérieur de l'emballage est inférieure à 0,5%, ce qui empêche la détérioration oxydative des aliments ou l'échec des médicaments.

Contrôle du processus de fermentation

Scénario d'application: dans un fermenteur biologique, la concentration en oxygène est surveillée pour optimiser l'environnement de croissance microbienne.

Rôle: améliorer le rendement et la qualité des produits de fermentation (p. ex., antibiotiques, acides aminés).

Vii. Autres scènes industrielles

Fabrication de verre

Scénario d'application: dans un four à verre, surveiller la teneur en oxygène de l'atmosphère de combustion.

Rôle: contrôler l'atmosphère réductrice à l'intérieur du four, réduire les bulles d'air dans le verre et les défauts de rayures.

Production de ciment

Scénario d'application: dans un four rotatif à ciment, la teneur en oxygène des fumées est surveillée pour optimiser le processus de combustion.

Rôle: améliorer la qualité du clinker et réduire la consommation de carburant.

Semi - conducteurs électroniques

Scénario d'application: dans une salle blanche de production de semi - conducteurs, surveiller la teneur en oxygène de l'air.

Rôle: empêche l'oxygène de réagir avec des matériaux sensibles et assure la stabilité du processus.

Viii. Résumé des avantages

Haute précision: Large plage de mesure (concentration d'oxygène de 0,1% ~ 100%) avec une résolution allant jusqu'à 0,01%.

Réponse rapide: le temps de réponse est court (généralement < 5 secondes) et convient à la surveillance dynamique des processus.

Forte stabilité: longue durée de vie du capteur de zircone (généralement > 2 ans) et faible coût de maintenance.

S'adapte aux environnements difficiles: peut résister à des conditions de travail telles que la température élevée (jusqu'à 800 ° c), la poussière, les gaz corrosifs, etc.