Le lyophilisateur sous vide est un équipement clé pour les laboratoires et l'industrie, et son processus d'arrêt est directement lié à la durée de vie de l'équipement et à l'intégrité de l'échantillon. Parmi ceux - ci, la controverse sur la « soupape d'échappement ou de vide d'abord» existe depuis longtemps, mais selon le principe de fonctionnement de l'équipement et les spécifications de l'industrie, l'ordre correct devrait être: gonfler lentement l'échappement d'abord, puis fermer la soupape de vide. Cette logique de fonctionnement peut être analysée à partir de la structure de l'équipement, des risques de sécurité et de la protection des échantillons.

　　I. la structure de l'équipement détermine la logique de fonctionnement

Le système de base du lyophilisateur sous vide se compose d'une pompe à vide, d'un piège à froid, d'une cavité de séchage et d'une vanne. Lorsque la pompe à vide fonctionne, l'air à l'intérieur de la cavité sèche est extrait par le tuyau, créant un environnement de pression négative. Si vous fermez directement la vanne de vide, le système sera dans un état complètement fermé, à ce stade, si la pompe à vide est arrêtée en raison d'un dysfonctionnement ou d'une interruption de l'alimentation électrique, la pression négative résiduelle dans le tuyau peut entraîner une irrigation par le liquide, une contamination de la cavité de séchage et même des échantillons. Par exemple, une entreprise pharmaceutique n'a pas gonflé la vanne de fermeture directe, ce qui a conduit à l'huile de pompe à vide dans le flacon d'échantillon, ce qui a entraîné la mise au rebut de tout un lot de médicaments. Et l'échappement gonflé d'abord peut équilibrer la pression interne et externe du système pour éviter de tels risques.

　　II. Le choix inévitable de l’aversion aux risques de sécurité

La Chambre de séchage place généralement des échantillons prégelés à moins de - 40 ℃, si la vanne de vide est fermée directement, la différence de pression entre la pression négative dans la chambre et la pression atmosphérique extérieure peut dépasser la limite de conception de l'équipement (généralement ≤ 0,1 MPa), ce qui entraîne la rupture du couvercle en verre ou la déformation de la bague d'étanchéité. Un cas de laboratoire universitaire a montré que les opérateurs n'ont pas gonflé la valve de fermeture directe, la pression de la Chambre de séchage a grimpé à 0,12 MPa, provoquant l'éclatement du couvercle en verre, des éclats de débris causant des blessures légères au personnel. De plus, le processus d'aération doit être lent (montée en pression recommandée ≤ 5 kPa par minute) afin d'éviter la rupture de l'échantillon due à des mutations de pression, ce qui est particulièrement important pour les échantillons fragiles de classe cellulaire.

　　Iii. Garantie finale de l'intégrité de l'échantillon

Pour les échantillons biologiques nécessitant une conservation à long terme (vaccins, préparations enzymatiques, par exemple), l'étape d'aération permet d'éviter le phénomène de "rétrofusion". Si la vanne est fermée directement, la vapeur d'eau résiduelle dans la cavité peut se recondenser à la surface de l'échantillon lorsque la pression reprend, détruisant sa structure poreuse. Et lentement rempli d'azote sec ou d'air, peut maintenir l'état sec de l'échantillon et assurer la réhydratation. Par exemple, une société biologique a considérablement prolongé la durée de conservation en optimisant le processus d'arrêt et en réduisant la teneur en eau de l'échantillon de 3,2% à 1,5%.

　　Iv. Processus opérationnels normalisés

1. Gaz d'échappement gonflable: insérez le raccord de la soupape de gonflage dans le siège de la soupape, ouvrez lentement la soupape de gonflage, de sorte que l'air ou l'azote entre dans la cavité de séchage à un taux ≤ 5 kPa / min jusqu'à ce que la pression monte à la pression atmosphérique (environ 101 kPa).

2. Arrêt de la pompe à vide: après que la pression soit stabilisée, éteignez l'alimentation de la pompe à vide et évitez que le moteur tourne au ralenti.

3. Fermez la vanne de vide: après avoir confirmé l'équilibre de pression, tournez la vanne de vide et coupez la connexion du système de vide à la cavité de séchage.

4. Traitement ultérieur: après avoir retiré l'échantillon, nettoyez la glace à l'intérieur du piège à froid et vérifiez que le joint d'étanchéité est en bon état.

L'ordre d'arrêt du lyophilisateur sous vide est une double garantie pour la sécurité de l'équipement et la qualité de l'échantillon. En suivant le principe de la « soupape d'échappement d'abord et de fermeture arrière», non seulement vous prolongerez la durée de vie de l'équipement, mais vous pourrez également assurer la répétabilité des données expérimentales et fournir un soutien fiable à la recherche scientifique et à la production.