Voici le schéma de mise en service normalisé de l'agitateur magnétique, résumé de l'expérience de fonctionnement pratique Multi - modèles et des spécifications métrologiques:

I. préparation du système avant la mise en service

Vérification de l'intégrité de l'équipement

Vérifiez le modèle et les accessoires (unité principale, agitateur, cordon d'alimentation, sonde thermométrique), détectez les dommages liés au transport et confirmez la planéité du disque chauffant.

Exigences environnementales: plan de travail horizontal (inclinaison ≤ 2°), capacité de charge ≥ 15 kg / m², alimentation électrique indépendante (résistance < 4Ω), périmètre 30cm sans occultation.

Initialiser les paramètres

Auto - test de mise sous tension après connexion à l'alimentation, observer l'état de l'écran d'affichage numérique / voyant lumineux; Le type de bouton mécanique doit d'abord réduire la vitesse à un endroit bas pour éviter les chocs de démarrage.

II. Débogage des fonctions de base

Test du système d'agitation

Fonctionnement à vide: basse vitesse (50 à 100 tr / min) → haute vitesse (nominale), surveillance de l'amplitude des vibrations (norme de conformité ≤ 0,3 mm) et du bruit.

Adaptation de la charge: injecter 2L d'eau, mettre Φ8 × 30mm agitateur, augmenter progressivement la vitesse à la formation de Tourbillon et pas de gigue; Les médias à haute viscosité doivent réduire la vitesse de rotation initiale contre les déversements.

Vérification du système de chauffage

Efficacité de réchauffement: réglez 100 ℃, enregistrez le temps de réchauffement à vide (modèles conventionnels ≤ 30 minutes).

Uniformité de la température: mesurer la différence de température entre les différentes positions radiales du disque chauffant avec un thermomètre pt100 (doit être ≤ ± 1,5 ° c).

Iii. Technologie d'étalonnage de précision

Calibration de la vitesse de rotation

Méthode optoélectronique: le tachymètre aligne l'axe d'agitation verticalement et ajuste la valeur affichée en accord avec la mesure effectuée (erreur ± 1% FS).

Stroboscopie: observation de la fréquence de mouvement du sous - agitateur par stroboscope, correction de l'écart de compensation de la fréquence d'entraînement.

Calibration à température contrôlée

Point de contrôle unique: insérer la sonde de résistance de platine de classe a dans le milieu, la valeur de consigne de contraste s'écarte de la valeur réelle (permet ± 0,5 ℃).

Linéarisation en trois points: correction au mélange eau glacée (0°C), à température moyenne (50°C), eau bouillante (100°C), génération d'une courbe de compensation d'erreur.

Iv. Mise en service de conditions de travail spéciales

Adaptabilité haute température et haute pression

Test de bain d'huile de silicone: 200 ml d'huile de silicone 200 ℃ pendant 2 heures, vérifiez la durabilité du joint.

Test de résistance à la pression: le dispositif de reflux connecté maintient une pression manométrique de 0,3 MPa pendant 1 heure.

Optimisation de la compatibilité électromagnétique

Test Multi - appareils côte à côte (espacement de 50 cm), surveillance des perturbations du champ de température (différence de température < 2 ° c); Allumez la source Bluetooth / WIFI, la fluctuation de la vitesse de rotation nécessite ≤ ± 5rpm.

V. Vérification des performances et maintenance

Tests standardisés

Vérification de la répétabilité: trois fois pour les mêmes paramètres avec un écart ≤ ± 2%.

Test de charge en glycérol: solution de glycérol concentrée à 60%, vitesse de rotation ≤ 10%.

Maintenance périodique

Entretien quotidien: essuyez la plaque chauffante avec de l'éthanol anhydre chaque semaine et nettoyez la poussière des trous de dissipation du moteur chaque mois.