Pour déterminer si le capteur de l'analyseur de gaz doit être étalonné, il faut combiner l'état de fonctionnement de l'équipement, les caractéristiques anormales des données, les exigences du cycle d'étalonnage et le jugement global des changements environnementaux externes, le cœur est d'identifier le risque de dérive ou de défaillance du capteur à travers les trois dimensions "vérification des données, détection fonctionnelle, gestion du cycle", afin d'éviter la distorsion des résultats de détection due à l'incapacité du capteur (par exemple, faux positifs / sous - Déclaration de sécurité, dépassement des données environnementales). Voici des méthodes de jugement spécifiques couvrant les opérations quotidiennes et les scénarios anormaux:
I. jugement basé sur "caractéristiques anormales des données": identification directe de la dérive du capteur
En cas d'atténuation ou de dérive des performances du capteur, les données de détection sont directement reflétées, en mettant l'accent sur les 5 catégories d'anomalies suivantes:
1. Données "constantes" ou "pas de réponse"
Le phénomène:
Dans un gaz étalon de concentration connue (par exemple, 100 ppmco pour l'étalonnage), la lecture du capteur reste constante pendant une longue période (par exemple, toujours afficher 0 ou une valeur fixe);
La concentration de gaz dans l'environnement varie considérablement (par exemple, en passant d'un air pur à un gaz à forte concentration) et les lectures ne fluctuent pas (par exemple, le capteur de COV affiche toujours un « 0» dans un environnement où il y a volatilisation du solvant).
Cause: défaillance de l'élément central du capteur (par exemple, assèchement de l'électrolyte du capteur électrochimique, empoisonnement du catalyseur du capteur à combustion catalytique) ou défaillance de la transmission du signal, nécessitant un arrêt immédiat de l'utilisation et un étalonnage / remplacement.
2. Données "dérive excessive": écart par rapport à la valeur théorique ou à la base historique
Le phénomène:
Super - plage d'écart de contraste par rapport au gaz Standard: après passage dans le gaz standard, l'erreur de lecture du capteur par rapport à la valeur standard dépasse la plage admissible spécifiée dans les instructions de l'appareil (par exemple, erreur spécifiée ≤ ± 5% FS, erreur réelle jusqu'à ± 10% FS);
Anomalies par rapport aux données historiques: surveillance à long terme du même environnement stable (p. ex., concentration d'oxygène aux points fixes de l'atelier) et dérive unidirectionnelle soutenue des données récentes (p. ex., la concentration d'oxygène est passée de 20,9% vol à 19,5% vol mois par mois sans changement notable de l'environnement).
Exemple: une usine utilise un capteur de co pour surveiller les gaz d'échappement de l'atelier, après l'entrée du gaz standard (50 ppmco), le capteur affiche 58 PPM, erreur de 16%, bien au - delà de la plage admissible de ± 5%, indiquant que le capteur a dérivé et doit être étalonné.
3. Données "fluctuant irrégulièrement": aucune perturbation extérieure, mais sauts fréquents
Phénomène: dans un environnement où la concentration de gaz est stable (par exemple, dans une cabine d'étalonnage de laboratoire), les lectures du capteur ne sautent pas régulièrement (par exemple, 20 ppm pour un instant, 35 ppm pour un instant, sans incitation apparente) et les facteurs externes tels que les « fluctuations du flux d'air, les interférences électromagnétiques» sont exclus.
Cause: la stabilité du capteur diminue (par exemple, la dérive de température du capteur semi - conducteur est hors de contrôle, l'électrode du capteur électrochimique est mal en contact), la stabilité doit être vérifiée par l'étalonnage, si elle fluctue encore après l'étalonnage, le capteur doit être remplacé.
4. Vitesse de réponse "nettement plus lente": le changement de concentration ne peut pas être capturé à temps
Le phénomène:
Après passage dans le gaz standard, le temps du capteur pour atteindre 90% de la réponse pleine échelle (t90) est bien au - delà de ce qui est spécifié dans les instructions (comme spécifié t90 ≤ 30 secondes, il faut en fait 2 minutes);
L'alarme du capteur est retardée en cas de fuite de gaz sur le site (par exemple, le capteur n'a toujours pas déclenché l'alarme après une odeur artificielle).
Cause: la sensibilité du capteur diminue (par exemple, la contamination de la lentille optique du capteur infrarouge, le blocage du film de diffusion du capteur électrochimique), doit être étalonnée après nettoyage, si la vitesse de réponse ne s'améliore pas après étalonnage, l'élément doit être remplacé.
5. Zéro / pleine échelle "offset": la ligne de base ne conduit pas à l'erreur globale
Le phénomène:
Décalage du point zéro: dans l'air pur (par exemple, l'azote de haute pureté ou un environnement sans gaz cible), la lecture du point zéro du capteur s'écarte du « point zéro théorique» (par exemple, le point zéro du capteur d'oxygène doit être proche de 0% vol, montrant effectivement 1,5% vol; Le zéro du capteur de co devrait être proche de 0 PPM, montrant réellement 5 ppm);
Décalage de pleine échelle: à pleine échelle de gaz standard (comme la gamme de capteur 0 - 1000ppm, à 1000ppm de gaz standard), la lecture est seulement 800ppm, avec un écart de 20%.
Clé: le zéro et la pleine échelle sont les points de référence de base pour l'étalonnage du capteur, et tout décalage de référence entraîne une erreur de détection à tous les points de concentration, nécessitant un étalonnage immédiat.
II. Jugement basé sur le « résultat de détection de fonction »: vérifier la performance par des moyens auxiliaires
Certains Analyseurs de gaz sont livrés avec leur propre « mode de détection de fonction» qui permet de déterminer rapidement si le capteur doit être étalonné par un programme intégré ou un outil externe:
1. L'équipement est livré avec sa propre vérification de la fonction "zero point calibration / span Calibration"
La plupart des analyseurs prennent en charge l'étalonnage Manuel du point zéro (passage à l'air pur, l'appareil règle automatiquement la lecture courante au point zéro) et l'étalonnage de l'envergure (passage au gaz standard, l'appareil corrige automatiquement la lecture à la valeur standard):
Si, après l'étalonnage du point zéro, la lecture du point zéro ne peut toujours pas revenir à la valeur théorique (par exemple, le capteur d'oxygène affiche toujours 1% vol après l'étalonnage du point zéro);
Si lors de l'étalonnage d'envergure, l'appareil indique que l'étalonnage a échoué (par exemple, après l'entrée du gaz standard, la lecture ne peut pas atteindre plus de 90% de la valeur standard et l'appareil décide que l'étalonnage n'est pas valide).
Le cas ci - dessus indique que le capteur a fortement dérivé, vous devez d'abord vérifier la défaillance matérielle (par exemple, si le capteur est en place), puis essayer de calibrer, si plusieurs Calibrations échouent, vous devez remplacer le capteur.
2. Comparer les données de "capteur du même type" ou "équipement standard"
S'il y a plusieurs Analyseurs du même modèle sur le site, le capteur à détecter peut être placé dans le même environnement stable que le capteur « qualifié pour l'étalonnage connu» pour comparer les lectures:
Si les deux valeurs s'écartent de plus de ± 5% (ou si l'erreur permise par l'appareil) indiquant que le capteur à détecter peut nécessiter un étalonnage;
S'il existe un équipement standard de laboratoire (par exemple un chromatographe en phase gazeuse, un analyseur de gaz infrarouge de haute précision), les résultats de détection de l'analyseur de terrain peuvent être comparés à l'équipement standard:
Exemple: détection d'un certain gaz d'échappement avec un analyseur de COV sur site, la lecture est de 80 ppm; Le même échantillon a été détecté avec un chromatographe en phase gazeuse de laboratoire, avec une lecture de 65 ppm et un écart de 18,7%, indiquant que le capteur de terrain doit être étalonné.