La maintenance des capteurs d'Analyseurs de gaz est un élément central pour assurer la précision de leurs mesures, prolonger leur durée de vie et garantir un fonctionnement sûr de l'équipement. Il existe des différences dans les détails de maintenance des différents types de capteurs (par exemple, électrochimie, infrarouge, combustion catalytique, conductivité thermique, etc.), mais la logique de base peut être résumée en quatre étapes de « contrôle périodique – étalonnage de nettoyage – évaluation de l’état – traitement des pannes». Voici les étapes de fonctionnement spécifiques pour le cadre de maintenance universel et les capteurs typiques:

I. préparation avant Maintenance: sécurité et outils prêts

La priorité doit être donnée à la sécurité et à la préparation d'outils spéciaux avant de commencer toute opération de maintenance, en évitant les dommages aux capteurs ou les risques pour le personnel résultant d'une mauvaise manipulation.

Protection de sécurité

Si le milieu de détection est un gaz toxique, inflammable et explosif (par exemple, sulfure d'hydrogène, méthane), vous devez d'abord couper la source de gaz, effectuer une purge de gaz inerte (par exemple, azote) de l'analyseur et de la ligne, afin d'éviter les risques causés par les gaz résiduels.

Porter un équipement de protection individuelle (EPI): comme des gants en nitrile (pour éviter la contamination du capteur par la graisse des mains), des lunettes (pour éviter les éclaboussures de liquide ou de poussière), un bracelet antistatique (pour les capteurs sensibles).

Préparation des outils et consommables

Outils de base: tournevis cruciforme / à un mot, clé (correspondant au boulon du boîtier de l'analyseur), chiffon d'essuyage non pelucheux (par exemple, papier objectif), réservoir d'air comprimé (poussière propre, pression ≤ 0,3 MPa).

Consommables spéciaux: gaz d'étalonnage standard (la concentration doit être conforme à la plage de mesure du capteur, par exemple 99,99% d'azote + 20,9% de mélange d'oxygène pour les capteurs d'oxygène), capot de protection du capteur (si le capot d'origine est cassé), électrolyte (seuls les capteurs électrochimiques doivent être régulièrement complétés).

Confirmation de l'état de l'équipement

Enregistrez les données de base de l'analyseur avant Maintenance: valeurs mesurées, quantité de dérive du point zéro, temps de réponse, ce qui facilite le contraste des effets après maintenance.

Éteignez l'analyseur, débranchez la prise d'alimentation et assurez - vous que l'appareil est complètement hors tension (certains Analyseurs en ligne doivent passer en mode « bypass» pour éviter d'interrompre la surveillance du gaz).

II. Étapes générales d'opération de maintenance (pour tous les types de capteurs)

Étape 1: inspection et nettoyage de l'apparence du capteur

Ouvrez le boîtier de l'analyseur, localisez l'emplacement de montage du capteur (généralement clairement identifié, par exemple "o₂ Sensor" "cosensor"), observez l'apparence du capteur:

S'il y a de la poussière, de l'huile ou de la condensation sur la surface du capteur: purger délicatement avec un réservoir d'air comprimé (maintenir une distance de 10 - 15 cm), les taches tenaces tremper dans une petite quantité d'éthanol anhydre avec un chiffon non pelucheux (essuyer uniquement le boîtier, éviter l'infiltration à l'intérieur du capteur) essuyer, laisser sécher complètement avant de passer à l'étape suivante.

Vérifiez que le cordon de connexion du capteur (par exemple, le cordon de signal, le cordon d'alimentation) est lâche, vieilli ou cassé, si nécessaire, Remplacez le cordon de connexion de même spécification (faites attention à la polarité positive et négative, évitez d'attraper et de brûler le capteur).

Vérifiez le capot de protection du capteur / la membrane filtrante (par exemple, la membrane filtrante anti - poussière, la membrane imperméable et respirante): si la membrane filtrante est bloquée, décolorée (par exemple, la membrane filtrante du capteur de combustion catalytique est contaminée par de l'huile), une nouvelle Membrane filtrante doit être remplacée (assurez - vous que l'étanchéité

Étape 2: Étalonnage du point zéro (liaison de maintenance de base, élimination des erreurs de dérive)

L'étalonnage au point zéro est la valeur de référence lorsque le capteur reconnaît un « gaz sans cible», généralement tous les 1 à 3 mois (les environnements à forte concentration ou à forte humidité doivent être réduits à 2 semaines).

Connectez le gaz de point zéro (par exemple, l'azote de haute pureté pour la mesure des gaz toxiques, la pureté ≥ 99,99%; l'azote sans oxygène pour la mesure de l'oxygène) à l'interface d'étalonnage de l'analyseur, Ajustez le débit de gaz à la plage requise du capteur (généralement 50 - 200 ml / min, se référer aux instructions de l'appareil).

Démarrez le mode « zéro étalonnage » de l’analyseur (certains appareils sont automatiquement étalonnés, certains doivent être déclenchés manuellement) et attendez que la réponse du capteur se stabilise (généralement 5 à 15 minutes jusqu’à ce que la valeur affichée tend à être constante).

Vérifiez que la valeur du point zéro est conforme aux exigences (par exemple, la dérive du point zéro du capteur électrochimique doit être ≤ ± 1% FS), sinon, répétez l'étalonnage 1 à 2 fois; Si plusieurs étalonnages ne sont toujours pas conformes, vous devez vérifier si le capteur est défectueux.

Étape 3: Étalonnage de la portée (assurez - vous de la précision de la mesure, faites correspondre la plage de mesure)

L'étalonnage d'envergure étalonne la limite supérieure de mesure du capteur avec un gaz standard de concentration connue, en synchronisme avec l'étalonnage au point zéro.

Éteignez le gaz de point zéro, accédez au gaz standard de portée (la concentration est recommandée à 70% - 80% de la plage de mesure du capteur, comme le capteur de co de la plage de mesure 0 - 1000 PPM, avec 700 ppm de gaz standard), Ajustez le débit à la valeur spécifiée.

Activez le mode « Calibration de la portée » et attendez que la réponse du capteur se stabilise (un peu plus longtemps que l’étalonnage au point zéro, environ 10 à 20 minutes) pour voir si la valeur affichée correspond à la concentration de gaz standard.

Si les valeurs affichées s'écartent au - delà de la plage permise (par exemple ± 2% FS), enregistrez les données d'étalonnage en ajustant le « Facteur d'envergure» via les touches de l'appareil ou l'interface logicielle jusqu'à ce que les valeurs affichées coïncident avec les valeurs standard.

Étape 4: test de performance du capteur

Une fois l'étalonnage terminé, il est nécessaire de vérifier les performances de réponse du capteur, en assurant l'effet de maintenance:

Test de temps de réponse: après avoir passé dans le gaz standard, enregistrez le temps nécessaire pour que le capteur passe de la valeur initiale à 90% de la valeur standard (par exemple, le temps de réponse du capteur électrochimique doit être ≤ 30 secondes et le capteur infrarouge ≤ 10 secondes), si le délai est dépassé, il peut s'agir d'un vieillissement du capteur ou d'un blocage des voies d'air.

Test de stabilité: continuez à passer dans le gaz standard pendant 30 minutes, observez si la valeur affichée fluctue de ≤ ± 1% FS, une fluctuation trop importante peut être une fuite de gaz ou une défaillance d'un élément interne du capteur.

Test de temps de récupération: Repassez au gaz de point zéro et enregistrez le temps nécessaire au capteur pour passer de la valeur standard à 10% de la valeur de point zéro, garantissant ainsi un retour rapide du capteur à l'état de référence.