Le Marshall Stability Detector est utilisé pour évaluer la stabilité thermique et la résistance à la déformation des mélanges d'asphalte, dont les résultats d'essai sont influencés par divers facteurs. Voici une analyse complète des principaux facteurs d'influence en termes de conditions environnementales, de préparation des éprouvettes, de paramètres de l'instrument, de spécifications opérationnelles et de traitement des données:

I. conditions environnementales

1. Contrôle de la température

- la température d'essai doit être strictement contrôlée à 60 ℃ (les régions froides peuvent utiliser 45 ℃), la différence de température supérieure à ± 0,5 ℃ peut affecter la viscosité de l'asphalte, entraînant un écart de stabilité.

- l'essai Marshall d'immersion d'eau doit placer l'éprouvette dans un bain d'eau thermostatique pendant un certain temps, si la température de l'eau fluctue ou si le temps d'immersion est insuffisant, il peut ne pas être possible de simuler avec précision les effets néfastes de l'eau.

2. Humidité et stabilité de puissance

- l'environnement humide peut provoquer l'échec du capteur par l'humidité, il est nécessaire de garder l'instrument sec, le capteur est recommandé de stocker dans la boîte de séchage.

- les fluctuations de la tension du réseau électrique doivent être traitées par un régulateur de tension ou une alimentation purifiée, afin d'éviter les erreurs d'acquisition de données dues à l'instabilité de la tension.

Préparation et conservation des éprouvettes

1. Qualité de moulage des pièces d'essai

- le nombre de compactage du mélange d'asphalte, le taux de compactage affecte directement le taux de vide. Si l'éprouvette n'atteint pas la densité standard (par exemple, la taille de l'éprouvette standard Marshall est Φ 101,6 mm × 63,5 mm), elle entraîne une faible stabilité ou une valeur de flux trop élevée.

- lorsque la surface de l'éprouvette n'est pas plane ou qu'il y a des fissures, elles doivent être refaites, sinon une concentration de stress peut être déclenchée, provoquant une destruction précoce.

2. Durée et conditions de conservation

- l'essai standard exige que l'éprouvette soit maintenue à température constante pendant au moins 30 minutes à la température spécifiée, et si le temps de conservation est insuffisant, le gradient de température interne peut affecter le résultat de l'essai.

- l'essai d'immersion d'eau doit assurer la saturation de l'éprouvette, généralement besoin de remplissage sous vide ou d'immersion pendant plus de 24 heures, sinon le degré de dommage d'eau peut être sous - estimé.

Iii. Paramètres de l'instrument et état de l'équipement

1. Taux de chargement et gamme

- la vitesse de montée de la charge doit être contrôlée avec précision à 50 ± 0,5 mm / min, la vitesse trop rapide augmentera l'effet d'impact, entraînant une stabilité élevée; Une vitesse trop lente peut prolonger le temps d'essai et introduire une erreur de fluage.

- l'échelle du capteur de pression doit correspondre à la force de l'éprouvette, le dépassement de l'échelle peut entraîner une troncature des données ou des dommages à l'instrument.

2. Précision du capteur et étalonnage

- la précision du capteur de valeur de flux doit atteindre 0,01 mm, si le capteur est contaminé ou vieilli, il peut produire une dérive du point zéro, il doit être étalonné régulièrement.

- une mauvaise mise à la terre ou des interférences électromagnétiques peuvent entraîner une distorsion du signal, il est nécessaire de s'assurer que l'instrument est mis à la terre indépendamment et loin des appareils électriques puissants.

Iv. Spécifications opérationnelles et facteurs humains

1. Installation et centrage des pièces d'essai

- l'éprouvette doit être placée verticalement au centre de la tête de compression, si elle est déviée de l'axe, elle produira un moment de flexion supplémentaire, ce qui entraînera une faible stabilité et une valeur de flux élevée.

- Vérifiez la surface de contact du presse - étoupe avec l'éprouvette avant le chargement, l'application de glycérine ou d'un tapis antidérapant réduit les irrégularités de frottement.

2. Contrôle du processus d'essai

- la courbe force - déplacement doit être surveillée en continu pendant le chargement et, en cas d'anomalie (par exemple, chute de pression ou mutation de la valeur du débit), l'intégrité de l'éprouvette doit être vérifiée par un arrêt immédiat.

- l'alimentation doit être coupée à temps après la fin de l'essai pour éviter une mise sous tension prolongée pour accélérer le vieillissement de l'instrument.

V. Traitement des données et analyse des résultats

1. Discrimination et correction des pics

- la stabilité Marshall dépend de la charge maximale, mais si la courbe est multi - crête ou oscillation, le pic effectif doit être jugé en combinaison avec la valeur du flux. Par exemple, une valeur de flux trop élevée (> 15 mm) peut indiquer que l'éprouvette a été déformée de manière excessive et que les données doivent être éliminées.

- la stabilité de l'essai d'immersion dans l'eau par rapport à l'essai de saturation sous vide doit être calculée séparément et la sensibilité à l'eau doit être évaluée par rapport à l'essai standard.

2. Calcul des indicateurs auxiliaires

- le module de Marshall (MS / FL) peut refléter la rigidité du mélange de bitume, la performance doit être évaluée conjointement avec la stabilité (MS) et la valeur d'écoulement (FL).

- le taux de vide, la densité et d'autres paramètres doivent être mesurés en synchronisant le volume de l'éprouvette avec la masse, vérifiant indirectement la fiabilité de l'essai.