La fonction principale du lyophilisateur est de réaliser le traitement de lyophilisation des matériaux par condensation à basse température et environnement sous vide, si l'équipement se produit sans phénomène de refroidissement, cela affectera directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Voici les étapes systématiques d'analyse et de résolution des problèmes de congélation des lyophilisateurs, couvrant l'analyse des principes, les causes communes, les méthodes de vérification et les mesures préventives.

I. principe du système de réfrigération du lyophilisateur

Le système de réfrigération d'un lyophilisateur se compose généralement de quatre composants principaux: un compresseur, un condenseur, une vanne de détente (dispositif d'étranglement), Un évaporateur, le transfert de chaleur est réalisé par la circulation de médias froids tels que R22, r404a, etc. Son flux de travail est:

1. Le compresseur compresse le fluide froid gazeux à basse température et basse pression, produit du gaz à haute température et haute pression;

2. Le gaz à haute température dissipe la chaleur et se liquéfie dans le condenseur, libérant de la chaleur;

3. Le fluide froid liquide est abaissé par la soupape de détente et devient un mélange liquide - gaz à basse température et basse pression;

4. Les médias froids à basse température absorbent la chaleur dans l'évaporateur et s'évaporent à l'état gazeux, réduisant ainsi la température de l'évaporateur (généralement - 40 ℃ ~ - 80 ℃), fournissant une source froide pour la boîte de lyophilisation.

Si le système de réfrigération échoue, il doit être vérifié un par un en termes de cycle de médias froids, de performance des composants, de contrôle électrique, etc.

II. Classification des causes courantes de non - réfrigération

1. Défaillance du système de réfrigération

- fuites de fluides froids (cause la plus fréquente, plus de 60% des cas);

- dommages au compresseur (échec du démarrage, enroulement brûlé, blocage mécanique);

- Mauvaise dissipation de chaleur par le condenseur (encrassement de poussière, panne de ventilateur, manque d'eau de refroidissement);

- blocage ou défaillance de la vanne de détente;

- Vaporisateur gelé ou congelé.

2. Problèmes de contrôle électrique

- mauvais réglage du thermostat ou mauvais fonctionnement du capteur;

- dommages au relais de démarrage du compresseur;

- l'alimentation manque de phase ou la tension est instable;

- programme PLC anormal ou défaillance de la carte mère.

3. Facteurs environnementaux et opérationnels

- température ambiante trop élevée (supérieure à 35 °C) et pression de condensation excessive;

- isolation de la boîte de lyophilisation cassée, perte de froid;

- erreur de fonctionnement (par exemple, interrupteur de réfrigération non allumé, réglage incorrect des paramètres).

Iii. Étapes de dépannage et de résolution

Première étape: vérification de base

1. Alimentation et état de commutation

- Confirmez que l'appareil est sous tension, vérifiez que le commutateur d'alimentation total, le bouton d'arrêt d'urgence sont réinitialisés;

- mesurer la tension d'alimentation du compresseur (380v ± 5% triphasé ou 220V ± 10% monophasé) à l'aide d'un multimètre.

2. Réglage du Contrôleur de température

- vérifier si la température de consigne est inférieure à la température ambiante (par exemple, régler - 50 ° C contre 25 ° C pour la température ambiante);

- restaurer les réglages d'usine ou calibrer le capteur de température, exclure les erreurs d'affichage.

3. État de démarrage du compresseur

- Écouter le son du compresseur: un bref "buzz" au démarrage normal;

- toucher la surface du compresseur: il devrait y avoir des vibrations et une augmentation de température perceptibles en fonctionnement;

- si le compresseur ne réagit pas, vérifiez si le relais de démarrage, le protecteur thermique se déclenche.

Étape 2: détection spécifique du système de réfrigération

1. Jugement de fuite de médias froids

- inspection visuelle: observation des taches d'huile au niveau de l'évaporateur, du raccord du tube de cuivre du condenseur, de la vanne (fuite de fluide froid mélangé à de l'huile de lubrification);

- test de pression: détectez la pression du système avec un compteur collecteur, si la pression latérale basse pression < 0,1 MPa ou la pression latérale haute pression est très faible, une fuite est suggérée;

- détecteur de fuite électronique: localisez les points de fuite traces (par exemple, au niveau des soudures, des connexions filetées).

2. Vérification des performances du compresseur

- le compresseur court démarre la capacité ou remplace l'essai de compresseur de secours;

- mesure de la résistance de l'enroulement du compresseur (valeur normale en référence à l'étiquette de la plaque signalétique), à l'exclusion des courts - circuits ou des circuits ouverts de l'enroulement.

3. Inspection du condenseur et de la vanne de détente

- nettoyer la poussière des ailettes du condenseur et vérifier que le ventilateur dissipateur de chaleur fonctionne correctement;

- observer le givrage de la valve d'expansion: si le corps de la valve devient givré, il peut être dû à un blocage de glace ou à un défaut de régulation;

- vérifiez que le pack thermosensible de la valve d'expansion s'adapte bien à la ligne de sortie de l'évaporateur

Étape 3: vérification des systèmes électriques et de contrôle

1. Carte de contrôle et capteur

- vérifiez le signal d'entrée et de sortie du thermostat, le signal du capteur analogique détermine si la carte mère est normale;

- Vérifiez les paramètres du programme PLC (par exemple, la valeur de réglage PID, les paramètres de Démarrage accéléré).

2. Relais de compresseur et contacteur

- détection de l'état d'ouverture des contacts du relais avec un multimètre;

- Remplacez le relais du même modèle pour tester si le compresseur démarre.

Étape 4: traitement spécial de la scène

1. Température ambiante trop élevée

- chargement d'un ventilateur de dissipation de chaleur ou d'un système de refroidissement à eau auxiliaire par condenseur;

- Évitez le fonctionnement prolongé de l'appareil dans un environnement à haute température (> 35 ° c).

2. Blocage de glace de l'évaporateur

- arrêter le système de réfrigération et chauffer l'évaporateur pour faire fondre les bouchons de glace (opération professionnelle requise pour empêcher la déformation des lignes);

- vérifiez si le filtre de séchage est bouché et remplacez - le si nécessaire.

Iv. Recommandations pour la maintenance préventive

1. Entretien régulier

- nettoyage trimestriel des ailettes du condenseur, vérification de la lubrification des roulements du ventilateur;

- détection annuelle de la pression des médias froids, complétée par la plage spécifiée (par exemple, le système R22 basse pression 0,4 ~ 0,6 MPa).

2. Cycle de remplacement des composants clés

- lubrifiant pour compresseur: remplacé tous les 2 ans;

- Filtre de séchage: remplacer tous les 1 an;

- électrovannes, valves de détente: calibrage vérifié tous les 3 ans.

3. Spécifications opérationnelles

- Évitez le démarrage et l'arrêt fréquents du compresseur (intervalles > 5 minutes);

- contrôle strict du volume de chargement de la boîte de lyophilisation pour éviter le manque de froid.