Dans les domaines de la construction, de la pose de pipelines pétrochimiques et de la fabrication de machines, les tubes en acier sont des éléments porteurs clés, leurs propriétés mécaniques, en particulier la résistance à la flexion, sont directement liées à la sécurité et à la fiabilité de l'ingénierie. La machine d'essai de flexion de tuyau d'acier est précisément utilisée pour évaluer la capacité de déformation de ce type de matériau dans l'état courbé et détruire l'équipement professionnel. Cet article se concentrera sur des aspects tels que les scénarios d'application pratiques de l'appareil, les points de fonctionnement et l'entretien de routine pour aider les personnes concernées à mieux jouer leur rôle et à prolonger leur durée de vie.

I. vaste champ d'application

　　Machine d'essai de flexion de tuyau en acierIl est principalement appliqué à la vérification de la qualité des matériaux de construction, à la vérification des processus lors de la fabrication de récipients sous pression et aux essais de traction précontrainte avant la construction de ponts. Par exemple, dans la conception de bâtiments de grande hauteur, les concepteurs doivent s'assurer que les tubes d'acier choisis peuvent supporter les charges plus importantes attendues sans subir de déformation; La construction de conduites de transport de pétrole et de gaz nécessite une bonne ténacité des tubes pour faire face aux contraintes supplémentaires dues aux dépôts géologiques; En outre, le développement du châssis de la voiture utilisera également de tels dispositifs pour simuler la traction lorsque les conditions de la route sont cahoteuses. En contrôlant le taux de charge et l'angle, les courbes de contrainte - déformation peuvent être obtenues dans différentes situations de travail, fournissant une base scientifique pour la conception technique.

II. Processus de fonctionnement correct

Pour garantir la précision et la répétabilité des résultats des tests, il est nécessaire de suivre strictement les étapes de spécification. Tout d'abord, la phase de préparation de l'échantillon, il est nécessaire de couper un échantillon de longueur appropriée et lisse aux deux extrémités selon la norme, enlever la rouille superficielle ou d'autres défauts. Lors de l'installation, l'axe de l'échantillon doit être aligné sur l'axe de la pince pour éviter la distorsion des données due au chargement excentrique. Vérifiez que les protections de sécurité sont en place avant de démarrer la machine et vérifiez que la pression peut être appliquée lentement jusqu'à ce que la valeur de consigne soit atteinte ou qu'un phénomène de soumission apparent soit observé. Tout au long du processus, vous devez surveiller de près les changements de lecture de l'instrument et enregistrer les paramètres clés tels que la force de flexion plus grande, la flexion et d'autres indicateurs en temps opportun. Retirer lentement la charge après l'essai, retirer les éprouvettes et trier les données pour un résumé analytique.

Iii. Entretien périodique

De bonnes habitudes d'entretien sont la base pour maintenir un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement. Les résidus sur la table doivent être nettoyés à temps après chaque utilisation, en particulier les copeaux de métal qui rayent facilement le comptoir affectent la précision. Appliquez fréquemment de l'huile de lubrification sur les sections de rail pour réduire les pertes par frottement, tout en vérifiant les fixations individuelles pour détecter les signes de desserrage. Pour le liquide d'huile dans le système hydraulique, la cartouche filtrante doit être remplacée périodiquement et complétée par de l'huile neuve comme l'exigent les instructions, empêchant les impuretés d'obstruer la valve et de provoquer des défaillances. Le système de commande électrique doit également être vérifié périodiquement pour s'assurer que les connexions de ligne sont fiables et sans risque de court - circuit. En outre, l'étalonnage du capteur n'est pas négligeable et peut être étalonné à l'aide de poids standard pour garantir la précision de la mesure.

Iv. Dépannage commun

Il n'est pas nécessaire de paniquer en cas d'anomalie, la plupart des problèmes ont des traces. Par exemple, lorsqu'il s'avère que la forte secousse de l'aiguille d'indication peut être due à une immobilisation de l'échantillon, la position de préhension doit être ajustée; Si le phénomène d'augmentation du bruit se produit, il est possible que l'usure des pièces de transmission nécessite de remplacer les pièces; Et si le manomètre montre l'instabilité, il est probable qu'il y ait de l'air dans la ligne, ce qui peut résoudre le problème en évacuant le gaz par la soupape d'échappement. Bien sûr, pour les défaillances complexes est préférable de contacter un technicien professionnel pour une réparation de diagnostic.

V. Résumé

La machine d'essai de cintrage de tubes en acier joue un rôle important dans la production industrielle et la recherche scientifique en tant qu'outil important pour évaluer les caractéristiques mécaniques des matériaux métalliques. Ce n'est qu'en maîtrisant correctement les méthodes d'utilisation et en insistant sur le bon travail d'entretien quotidien que vous pouvez tirer pleinement parti de sa valeur et créer plus d'avantages pour l'entreprise.