La machine de carottage de forage de béton est l'un des équipements de base pour l'inspection de la qualité des travaux de construction, principalement pour obtenir des échantillons de noyau de béton pour déterminer leur résistance à la compression, leur compacité et leurs défauts internes. Le fonctionnement des spécifications scientifiques affecte directement la précision des résultats d'inspection et la durée de vie de l'équipement, les points clés d'utilisation sont résumés ci - dessous à partir de quatre aspects: préparation préalable, processus d'exploitation, contrôle de sécurité, maintenance et maintenance.
Préparation préalable: positionnement précis et inspection de l'équipement
1. Marque de point de sélection: selon le dessin de conception ou les besoins du site, utilisez le scanner de barres d'armature pour éviter la position de la barre principale, marquer le Centre de forage avec le fil d'encre, l'erreur doit être contrôlée à ± 5 mm. Les structures complexes nécessitent un positionnement assisté par modélisation 3D.
2. Contrôle de l'équipement: vérifiez la stabilité de la tension d'alimentation avant de démarrer, Confirmez que la conduite d'eau de refroidissement est ouverte (foreuse humide); Vérifiez que le diamètre du foret correspond à la taille du noyau désiré et que le placage de diamant est intact et sans fissuration.
3. Traitement de la surface de base: enlever la pâte flottante de la surface de travail et les matières en vrac, poser des plaques d'acier ou des panneaux de support en bois pour disperser la pression et empêcher l'enfoncement de l'appareil de forage. Il est nécessaire de construire une plate - forme d'exploitation solide lors du travail de trou profond.
II. Processus opérationnel: forage progressif et ajustement dynamique
1. Trou de centrage: Verrouillez après avoir nivelé la base de la perceuse, de sorte que l'axe de la tige de forage coïncide avec le point de marquage. Le démarrage de la vitesse basse touche lentement la surface du béton, après la formation de la rainure de guidage, puis la pressurisation progressive.
2. Forage gradué: Au début avec une faible vitesse de rotation (≤ 800 tr / min), une pression légère (0,5 - 1 MPa), à forer jusqu'à 3 fois le diamètre du foret, il peut être correctement élevé au paramètre nominal. Face à la zone dense d'agrégats immédiatement ralentir pour empêcher le forage par carte.
3. Surveillance en temps réel: chaque forage 50 - 100mm extrait les copeaux de forage pour observer le changement de couleur, les copeaux de béton normaux sont gris - blanc, si la rouille fauve suggère l'intervention de barres d'armature. Enregistrez la fréquence de vibration anormale, le dépassement du seuil défini nécessite une inspection d'arrêt.
Iii. Contrôle de sécurité: mécanisme de protection synergique homme - machine
1. Protection individuelle: les opérateurs doivent porter des lunettes de protection contre les chocs, un masque anti - poussière et des gants isolants, les cheveux longs à l'intérieur du chapeau. Il est interdit de porter des vêtements amples à proximité des Parties tournantes.
2. Traitement d'urgence: équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'un dispositif de protection contre les fuites d'électricité, couper immédiatement la source d'alimentation en cas de Rafale Katun, il est strictement interdit de tirer directement la tige de forage à la main. Lors de l'évacuation des scories par soufflage inverse de trous profonds, le personnel doit se tenir sur le côté.
3. Gestion de l'environnement: les trous de forage à sec doivent être connectés à une hotte de dépoussiérage spéciale, ventilation forcée lorsque la concentration de poussière est dépassée; Les eaux usées de fonctionnement humides peuvent être évacuées après filtration par le bassin de décantation.
Iv. Entretien: prolonger le cycle de vie de l'équipement
1. Entretien quotidien: nettoyez tous les jours le résidu de la denture du foret et vérifiez la rupture de l'isolation du câble. Appliquez de la graisse à base de lithium sur la vis chaque semaine et Pulvérisez le Guide avec de l'huile antirouille.
2. Révision trimestrielle: démonter le filtre du système hydraulique de nettoyage, calibrer la précision du manomètre; Détectez le degré d'usure de la brosse de carbone du moteur et Remplacez les accessoires du même modèle si nécessaire.
3. Stockage à long terme: vider le réservoir d'eau pour stocker l'eau, pulvériser l'antirouille sur la surface métallique, la suspension verticale du foret pour éviter la déformation. L'alimentation au ralenti pendant 10 minutes par mois empêche l'humidité des composants électriques.
L'application efficace de la machine de carottage de forage de béton doit tenir compte des spécifications techniques et de la sensibilisation à la sécurité. En standardisant les processus opérationnels, en affinant le contrôle des processus et en assurant la maintenance périodique, vous pouvez à la fois garantir l'intégrité et la représentativité de l'échantillon de noyau et réduire efficacement le taux de défaillance de l'équipement. Le fonctionnement réel doit suivre strictement les exigences de la norme technique d'inspection de la structure du bâtiment (GB / t 50344), en combinaison avec l'expérience d'ingénierie pour ajuster les paramètres de manière flexible, afin d'atteindre la fiabilité des données d'inspection et la durabilité de l'utilisation de l'équipement.