La Chambre d'essai de module photovoltaïque est l'équipement d'essai utilisé pour simuler des conditions environnementales difficiles telles que la haute température et l'humidité, l'alternance de basse température, etc., principalement pour évaluer la fiabilité des modules photovoltaïques solaires dans une utilisation à long terme.
Fonctions de base
Simulation environnementale: effectuer des tests de cycle de température (par exemple - 40 ° C à + 80 ° c), des tests de congélation humide (cycle de différence de température à 85% d'humidité) et des tests thermiques humides (85 ° C / 85% d'humidité pendant 1000 heures).
Surveillance des performances: détecte en temps réel les indicateurs clés tels que le courant, la tension, la puissance et l'efficacité de conversion des composants.
Protection de sécurité: mécanisme de protection intégré pour éviter les dommages aux composants pendant le test.
Tests de performance
Surveiller les paramètres électriques tels que le courant, la tension, la puissance et l'efficacité de conversion des modules photovoltaïques en temps réel pour vérifier leurs performances de production d'électricité.
La résistance aux intempéries et la fiabilité des composants sont évaluées par un test thermique humide (par exemple, double test 85: Température 85 ℃ + humidité 85%), un test de congélation humide (par exemple, cycle - 40 ℃ à + 85 ℃), etc.
Étapes de l'opération d'essai
Démarrez la Chambre d'essai, chauffez et humidifiez selon la procédure définie, après que la température, l'humidité atteigne 85 ℃ / 85% RH, commencez à chronométrer (1000h).
Au cours de l'essai, l'état de l'assemblage (p. ex. fissuration de la plaque arrière, corrosion de la lunette, brouillard du verre) est observé régulièrement pour enregistrer les anomalies.
Une fois l'essai terminé, refroidir comme prévu (vitesse ≤ 1 ℃ / min), après que la température à être abaissée à la température ambiante, retirer l'ensemble, effectuer un test de performance électrique (mesurer la tension de circuit ouvert, le courant de court - circuit, le facteur de remplissage avec un testeur IV, Le taux d'atténuation ≤ 5% est qualifié par rapport à avant l'essai).
Éteignez l'alimentation électrique de l'appareil, la source d'eau et nettoyez la vésicule interne de la Chambre d'essai (essuyez avec un chiffon sans poussière pour éviter les résidus de tartre).
Scène d'application
Fabrication de modules photovoltaïques: pour le développement de nouveaux produits, la vérification de la conception et le contrôle de la qualité avant la livraison, afin de garantir la conformité des modules aux normes internationales.
Instituts de recherche scientifique: soutenir la recherche sur les matériaux, l'analyse des défaillances et d'autres expériences, explorer les options d'optimisation des performances des composants.
Agence d'inspection de la qualité: fournit un environnement d'essai normalisé pour l'inspection de tiers, émet des rapports de certification.
Intégrateur de systèmes: vérifier la stabilité à long terme des systèmes photovoltaïques dans des environnements difficiles et améliorer la fiabilité du projet.