NUT Quality Guardian gap1000 test d'oxygène résiduel
Derrière les noix délicieuses, un détecteur d'oxygène résiduel de haute précision veille silencieusement à la sécurité et à la fraîcheur de chaque portion. Détecteur de résidus d'oxygène gap1000 protège les noix à chaque instant
Dans le monde de la nourriture décontractée, la noix de melon a toujours occupé une place importante grâce à son arôme croustillant et savoureux. Cependant, vous ne savez peut - être pas que derrière ces délices, il y a un « gardien invisible» qui veille silencieusement sur leurs qualités, le détecteur de résidus d'oxygène hongri Tower Technology gap1000.
Aujourd'hui, découvrez le rôle clé qu'il joue dans l'emballage alimentaire des noix de melon.
Oxygène – le « tueur de qualité » des noix
Les noix de melon sont riches en nutriments tels que les huiles et les graisses, ce qui les rend extrêmement vulnérables à l'oxygène. Lorsque l'oxygène entre en contact avec les noix, il déclenche une réaction d'oxydation qui provoque la Rancissement des huiles, produisant un goût de Hara qui affecte gravement le goût et la saveur.
Dans le même temps, l'oxydation assombrit également la couleur des noix, réduisant ainsi leurs qualités esthétiques. En outre, l'oxygène crée les conditions pour la croissance et la reproduction des micro - organismes, augmente le risque de détérioration des aliments et raccourcit la durée de conservation des produits.
Détecteur de résidus d'oxygène gap1000 – gardien précis de la qualité
L'analyseur de gaz d'air de tête gap1000 de hongri Towers utilise des principes avancés de pile à combustible et d'infrarouge, combinés à la technologie de microcontrôleur à très faible consommation d'énergie, pour détecter rapidement et avec précision la teneur en oxygène résiduel dans l'emballage.
Sa précision de mesure est élevée, ce qui est essentiel pour la surveillance de l'environnement à faible teneur en oxygène dans l'emballage des noix de melon, peut être précis à un degré rassurant, permettant aux entreprises de production alimentaire de connaître le contenu en oxygène de l'emballage. Par exemple, dans un emballage de noix, où la teneur en oxygène est contrôlée à 1% ou même moins, le gap1000 peut déterminer avec précision la conformité. 2. Fonction de compensation automatique, aucune crainte de changement d'environnement
La température et la pression changent constamment pendant la production et le stockage des aliments, ce qui peut affecter la précision de la détection de l'oxygène résiduel. Hongri Tower gap1000 avec compensation automatique de la pression et de la température, il ajuste automatiquement les données de détection, quel que soit le changement de l'environnement extérieur, réduit l'erreur causée par les changements de pression et de température sur les valeurs de mesure, fournit toujours aux entreprises les données d'oxygène résiduel les plus précises, assure La stabilité de la qualité de l'emballage de noix de melon dans différents environnements. 3. Opération facile, aide à la production efficace pour les entreprises de production alimentaire, l'efficacité de la production est essentielle. Le gap1000 est facile à utiliser et le personnel de première ligne peut être manipulé par la main avec une formation simple.
Il a un corps compact et léger, pèse seulement 0,75 kg, est pratique pour une utilisation mobile rapide dans différentes occasions telles que la ligne de production, l'entrepôt, le laboratoire, etc., peut rapidement et précisément évaluer la teneur en composants gazeux et la proportion dans les pièces d'emballage. Sa vitesse de réponse rapide, sa consommation d'air d'environ 7ml et sa détection rapide améliorent considérablement l'efficacité de la détection sur la ligne de production et répondent aux besoins de détection de la production de masse de l'entreprise. L'enregistrement et la gestion des données, la traçabilité complète de la qualité gap1000 avec son propre port de téléchargement de données USB, dispose d'une puissante fonction d'exportation de données, peut enregistrer 10 000 données de mesure, et le remplacement de la batterie n'entraînera pas de perte de données, mais peut également afficher les données via La machine de mise en ligne.
Grâce à ces données historiques, les entreprises peuvent analyser l'oxygène résiduel de différents lots de produits et obtenir une traçabilité complète de la qualité du produit. Une fois que le problème de qualité du produit se produit, il peut rapidement localiser le lien de problème en fonction des données, prendre des mesures appropriées, optimiser le processus de production et le processus d'emballage, améliorer la qualité globale du produit.
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