En tant qu'équipement d'inspection de base pour les métaux, les matériaux de construction et d'autres industries, la stabilité de fonctionnement de la machine d'essai universelle hydraulique affecte directement la précision des données d'essai et l'efficacité du contrôle de la qualité de la production. La maintenance scientifique permet non seulement de prolonger la durée de vie de l'équipement (généralement jusqu'à 30% de plus), mais aussi d'éviter la stagnation de la production due à des pannes soudaines. Cet article combine les caractéristiques structurelles de l'équipement, passe au peigne fin les points de réparation pratiques et les solutions aux problèmes courants.

I. points essentiels de l'entretien quotidien (exécution quotidienne / hebdomadaire)

1. Système hydraulique: le "noyau de puissance" pour le fonctionnement de l'équipement

Le système hydraulique est une zone à haut taux de défaillance, il faut se concentrer sur l'état de l'huile et les performances d'étanchéité: ① vérifiez quotidiennement le niveau de l'huile hydraulique, assurez - vous d'être entre les lignes d'échelle du réservoir, en cas d'insuffisance, compléter le même modèle d'huile hydraulique anti - usure (viscosité recommandée 46 ;, conforme à la norme GB 11118.1); ② nettoyez le filtre à huile chaque semaine, si vous trouvez que le filtre cassé doit être remplacé immédiatement, évitez les impuretés entrant dans le corps de la pompe pour provoquer une usure; ③ vérifiez le raccord du tuyau d'huile, le joint d'étanchéité s'il fuit, découvrez que l'huile d'huile est essuyée à temps et remplacez le joint vieillissant (matériau en caoutchouc fluoré recommandé, adapté aux conditions de travail à haute pression).

2. Système électrique: fonctionnement sûr du « nerf central»

① vérifiez le cordon d'alimentation, la connexion du cordon de signal est solide avant le démarrage quotidien, la prise a une oxydation lâche ou non, évitez le mauvais contact pour déclencher des troubles de contrôle; ② chaque semaine avec de l'air comprimé sec pour purger l'armoire de commande, les trous de dissipation de chaleur de l'écran tactile, éliminer l'accumulation de poussière et empêcher la surchauffe des éléments; ③ Confirmez que le bouton d'arrêt d'urgence, le dispositif d'alarme de surcharge fonctionne correctement, appuyez sur l'arrêt d'urgence lorsque l'équipement doit être coupé immédiatement.

3. Structure mécanique: la « garantie de base » pour l'essai précis

① nettoyez la surface des dents de la pince après chaque essai, enlevez les débris résiduels de l'échantillon, évitez d'affecter la précision de préhension, appliquez régulièrement (chaque semaine) de la graisse sur le site de glissement de la pince (graisse à base de lithium recommandée nlgi niveau 2); ② Vérifiez que le rail de guidage du rack n'a pas de rayures, appliquez de l'huile antirouille après l'essuyage quotidien avec un chiffon de coton pour prévenir la rouille oxydante; ③ Confirmez que la position de l'interrupteur de fin de course est précise, évitez l'impact de dépassement dans l'essai.

II. Révision périodique des éléments clés (mensuelle / trimestrielle / annuelle)

- inspection mensuelle: capteur de valeur de force d'étalonnage ciblé (avec alignement de poids standard, erreur supérieure à ± 0,5% FS nécessite une mise en service professionnelle); Vérifiez l'état de fonctionnement de la servovalve, en cas de fluctuations de pression excessives, vous devez démonter le noyau de nettoyage.

- révision trimestrielle: remplacement de la cartouche filtrante d'huile hydraulique, échantillonnage simultané pour détecter la contamination du liquide d'huile (qualifié jusqu'à la classe NAS 8), remplacement complet recommandé avec plus d'un an d'huile hydraulique; Vérifiez les engrenages de transmission, l'usure de la vis, mesurez le jeu latéral des dents, plus de 0,2 mm doit être ajusté ou remplacé.

- révision annuelle: des techniciens spécialisés sont invités à effectuer un étalonnage complet de l'équipement, y compris les paramètres tels que la valeur de la force, le déplacement, la vitesse, etc.; Démontage Vérifiez la pompe hydraulique, mesurez l'écart entre le rotor et le corps de pompe, plus de 0,15 mm à réparer ou à remplacer.

Iii. Traitement et prévention des défaillances courantes

1. Fuite d'huile hydraulique: la plupart des anneaux d'étanchéité vieillissent ou les joints sont desserrés, les joints sont fixés en premier lors du traitement, inefficaces, puis remplacent les anneaux d'étanchéité de même spécification, le point de précaution est d'éviter le mélange d'huile et de liquide, vérifier régulièrement la température du liquide d'huile (pas plus de 55 ℃).

2. L'affichage de la valeur de la force n'est pas correct: il peut s'agir d'une dérive du capteur ou d'un dysfonctionnement de l'amplificateur, redémarrez d'abord l'étalonnage de l'équipement, si vous n'avez pas besoin de vérifier le câblage du capteur ou de contacter l'étalonnage de l'usine, tous les jours, vous devez éviter que le capteur

3.clamp grip slip: en raison de l'usure ou de l'insuffisance de pression de la surface de la dent, une légère usure peut polir la surface de la dent, il est nécessaire de remplacer le Clamp dans les cas graves, avant l'essai, vous devez confirmer que la pression de préhension atteint une valeur prédéfinie (généralement ≥ 5 MPa).

Iv. Précautions d'entretien

① l'équipement doit fonctionner dans un environnement sec et ventilé pour éviter l'érosion par la poussière et les gaz corrosifs; ② le remplacement de l'huile hydraulique doit vider l'ancienne huile, laver le réservoir et injecter de l'huile neuve, empêcher le mélange de l'ancienne et de la nouvelle huile d'affecter les performances; ③ Établir un comptoir de maintenance, enregistrer chaque entretien, révision contenu et temps, fournir une base pour la gestion du cycle de vie complet de l'équipement.