Dans le domaine de l'emballage électronique, de la nouvelle énergie, des matériaux composites et d'autres domaines de fabrication de précision, l'uniformité et l'absence de bulles du matériau déterminent directement les performances du produit - les bulles de résine époxy provoquent des fuites d'électricité dans l'emballage de la puce, les bulles de boue de batterie au lithium provoquent un revêtement d'électrode inégal, etMatériel agitation machine à mousseC'est l'équipement clé pour résoudre ce problème central. Son mécanisme de fonctionnement n'est pas simplement une superposition "agitation + aspiration", mais par la synergie "mélange mécanique + régulation de l'environnement" pour réaliser l'intégration de l'homogénéisation des matériaux et du démoulage, le principe de base étant développé autour des deux grandes dimensions de la dynamique d'agitation et de la thermodynamique du démoulage.

Le principe de base du système d'agitation est l'action composite "cisaillement laminaire + diffusion turbulente" qui garantit que le matériau réalise un mélange homogène microscopique. La palette d'agitation de la machine de pétrissage d'agitation est conçue avec une structure personnalisée, divisée en types d'ancrage, de palettes, de planètes, etc., en fonction de la différence de viscosité du matériau: pour les encres à faible viscosité (viscosité < 1000 mpa.s), une tête d'agitation à palettes tournant à grande vitesse est utilisée, créant une forte turbulence à travers une vitesse de rotation de 1000 à 3000 tr / min, en utilisant l'inertie du fluide pour faire fusionner rapidement les différents composants par diffusion; Pour le gel de silice à haute viscosité (viscosité > 10000 mpa.s), puis la structure d'agitation planétaire est adoptée, la tête d'agitation tourne simultanément autour de son propre axe avec le Centre du récipient, créant une force de cisaillement Composite axiale et radiale, craquant le « effet d'agglomération» du matériau à haute viscosité, réalisant un mélange uniforme à l'échelle des particules.

La conception de l'arête de la palette d'agitation est particulièrement critique pendant le processus d'agitation - avec la structure "Arc transition + effet de synergie en dents de scie", qui évite à la fois la rotation à grande vitesse de créer de nouvelles bulles d'air et la rupture des minuscules agglomérats déjà présents dans le matériau par La force de cisaillement de l'arête. Dans le même temps, le système de contrôle en boucle fermée intégré à la vitesse de rotation de l'équipement ajustera automatiquement la vitesse de rotation en fonction du changement de viscosité du matériau, par exemple dans l'agitation de boue positive de la batterie au lithium, la phase initiale de viscosité élevée est dispersée à faible vitesse à 500 r / min, lorsque la viscosité uniforme du mélange diminue, la vitesse de rotation est progressivement augmentée à 2000 r / min, ce qui garantit un fonctionnement complet sous les paramètres d'agitation.

Le principe de base du système de dévésiculation est « l'expansion - l'upfloat - la rupture des bulles dans un environnement sous vide», en utilisant les lois de la thermodynamique et de la mécanique des fluides pour accélérer l'élimination des bulles. Les bulles d'air dans le matériau sont influencées de manière significative par la pression d'air, sous l'action du système de vide, la pression à l'intérieur de la cavité d'agitation est réduite de la pression atmosphérique standard à - 0095 MPa, la pression d'air à l'intérieur de la bulle est supérieure à l'environnement extérieur, elle se dilatera rapidement à plus de 10 fois le volume d'origine, la flottabilité de la bulle augmente considérablement. Dans le même temps, le mouvement de circulation du fluide généré par le processus d'agitation fournit un passage de puissance vers le haut pour les bulles d'air qui, après expansion, flottent rapidement le long de la ligne de courant du tourbillon formé par l'agitation jusqu'à la surface du matériau, se brisant finalement et étant évacuées par Le système de vide.

Pour les bulles microscopiques difficiles à enlever (diamètre < 10 μm), l’appareil renforce l’effet de dévésiculation avec une « assistance par ultrasons» – l’intégration d’un oscillateur à ultrasons sur la paroi extérieure de la cavité d’agitation crée des vibrations à haute fréquence de 20 à 40 kHz, l’énergie vibratoire étant transmise à l’intérieur du matériau, permettant aux bulles microscopiques de créer une résonance et de fusionner les unes avec les autres pour former de grandes bulles pouvant être capturées par le système de vide. Ce type de « vide + ultrasons» de mode de dévésiculation composite, par rapport à l'efficacité de dévésiculation sous vide unique de plus de 40%, est particulièrement adapté aux matériaux exigeants en bulles tels que la résine époxy pour l'emballage de semi - conducteurs.

Le contrôle synergique de l'agitation et de la mousse est la garantie de base du fonctionnement efficace de l'équipement, les deux permettant une liaison précise via le système PLC. La dispersion de l'agitation à basse vitesse est d'abord effectuée après le démarrage de l'appareil, le système de vide est activé de manière synchrone après 30 secondes pour éviter que l'agitation à grande vitesse de la phase initiale ne soit entraînée dans une grande quantité d'air; Lorsque le degré de vide a atteint la valeur de consigne, la vitesse de rotation de l'agitation est augmentée progressivement jusqu'à la valeur cible, en utilisant le mouvement du fluide généré par l'agitation pour accélérer la flottaison des bulles; La vitesse de rotation est ensuite réduite à 500 tr / min, une légère agitation est maintenue pour empêcher la précipitation du matériau, tout en maintenant l'état de vide pendant 1 à 2 minutes pour assurer l'élimination des bulles résiduelles. Tout au long du processus, le capteur de pression et le capteur de vitesse de rotation fournissent des données de retour en temps réel, permettant une optimisation dynamique des paramètres.

Les différences dans les caractéristiques des différents matériaux, les exigences personnalisées pour le réglage des paramètres du principe d'atterrissage. Par exemple, lorsque l'adhésif électronique est agité, le vide doit être contrôlé à - 0085 MPa pour éviter la volatilisation des composants; Alors que la pâte de céramique doit augmenter le vide à - 0098 MPa, tout en prolongeant le temps d'agitation à 15 minutes, assurant une liaison complète des particules avec le liquide de base. Le principe de la conception de la machine de mousse agitée est précisément à travers ce mode de « mécanisme universel + adaptation de précision» qui permet un traitement efficace de différents matériaux de viscosité, de composants différents.

Du mélange mécanique de l'agitation à la régulation thermodynamique du démoulage, le principe de base de la machine de démoulage par agitation de matériaux construit le système de double garantie "homogénéisation + absence de cloquage". Cette voie technologique de la synergie de champ multiphysique, non seulement résout le point douloureux de l'équipement d'agitation traditionnel "mélange inégal", mais devient également un support central dans le domaine de la fabrication de précision pour améliorer la qualité des produits, garantir la stabilité de la production, fournir une garantie d'équipement fiable pour les nouvelles Applications de matériaux et la mise à niveau des produits.