La Chambre d'essai de coefficient de carbonisation dans l'opération a la conception de performance de sécurité multiple, couvrant des aspects tels que la structure de l'équipement, le contrôle électrique, la gestion du gaz, l'adaptabilité environnementale et les spécifications opérationnelles, l'analyse spécifique est la suivante:
I. sécurité structurelle des équipements
Conception d'étanchéité
La boîte adopte une structure à double couche (pulvérisation électrostatique de tôle d'acier laminée à froid pour la boîte extérieure, tôle d'acier inoxydable pour la vésicule intérieure), remplie au milieu d'une couche d'isolation Moussante intégrale en polyuréthane pour assurer l'étanchéité.
La porte de la boîte est équipée d'une fenêtre d'observation en verre isolant et d'un joint en silicone pour empêcher les fuites de gaz tout en réduisant la perte de chaleur et d'humidité.
Le porte - éprouvette adopte un profil en acier inoxydable qui porte un poids stable et résistant à la corrosion, évitant ainsi le risque de glissement ou de déversement de l'éprouvette.
Résistance à la corrosion
La vésicule interne et les composants clés (par exemple, étagères, porte - éprouvettes) utilisent des matériaux en acier inoxydable qui résistent à la corrosion par les substances acides libérées lors de la carbonisation du béton et prolongent la durée de vie de l'équipement.
Traitement de pulvérisation électrostatique du boîtier extérieur pour prévenir la rouille dans un environnement humide.
II. Sécurité du système de contrôle électrique
Protection contre les surcharges et les fuites
L'équipement est équipé d'un protecteur de fuite qui coupe automatiquement l'électricité lorsque la ligne subit une fuite ou une anomalie de courant, empêchant ainsi les accidents d'électrocution.
Le chauffage, la réfrigération, l'humidification et d'autres modules utilisent un circuit de contrôle indépendant pour éviter qu'une seule défaillance ne provoque la paralysie du système global.
Contrôle de sécurité de la température et de l'humidité
Protection de la température: la température à l'intérieur de la boîte est surveillée en temps réel par le capteur de température pt100, si la température dépasse la plage de réglage (par exemple ± 2 ℃), le système démarre automatiquement le réglage du module de chauffage ou de réfrigération, empêchant les températures élevées d'endommager l'équipement ou de détériorer l'éprouvette.
Protection contre l'humidité: avec la technologie de déshumidification évaporative et hygroscopique, démarrez la déshumidification du compresseur lorsque l'humidité est trop élevée, activez automatiquement l'humidificateur lorsque l'humidité est trop basse, évitez que les fluctuations d'humidité n'affectent les résultats de l'essai ou déclenchent des pannes électriques.
Contrôle de sécurité de la concentration de co₂
Le capteur de dioxyde de carbone infrarouge importé surveille la concentration en temps réel, si la concentration dépasse la plage de réglage (par exemple 20 ± 3%), le système ferme automatiquement la vanne de la bouteille de co₂ ou active la fonction d'échappement, empêchant une concentration trop élevée de provoquer l'étouffement du personnel ou la corrosion de l'équipement.
Le système de circuit de gaz est équipé d'une vanne unidirectionnelle et d'un manomètre empêchant le reflux de gaz ou les anomalies de pression (telles que la décompression automatique au - delà de 0,1 MPa).
Iii. Sécurité de la gestion des gaz
Fixation et décompression des bouteilles de co₂
Les bouteilles de gaz doivent être fixées sur un support spécial, loin des sources d'inflammation et des zones à haute température, en évitant les risques de déversement ou d'explosion.
Équipé d'une soupape de décompression qui abaisse la haute pression de la bouteille (par exemple 15 MPa) à la basse pression requise pour l'essai (par exemple 0,01 MPa), empêchant le gaz à haute pression d'impacter directement l'équipement ou le personnel.
Surveillance des fuites de gaz
Il est recommandé d'avoir une alarme de concentration de co₂ qui déclenche une alarme lorsque la concentration de co₂ dans la boîte ou dans l'environnement dépasse un seuil de sécurité (par exemple, 10 000 ppm) pour alerter le personnel d'exploitation de la manipulation à temps.
Iv. Sécurité Adaptative environnementale
Ventilation et dissipation de chaleur
L'équipement doit être placé dans un environnement bien ventilé pour éviter une température interne trop élevée ou une accumulation de gaz due à un fonctionnement confiné prolongé.
Les composants de production de chaleur tels que le compresseur, le tube de chauffage et d'autres sont équipés d'un ventilateur dissipateur de chaleur pour assurer un fonctionnement stable.
Résistant à l'humidité et à la poussière
Le panneau de commande a une conception étanche qui empêche l'humidité ou la poussière d'entrer en provoquant un court - circuit ou un mauvais contact.
Nettoyez régulièrement la boîte de condensation pour éviter la prolifération de bactéries ou la corrosion des composants électriques.
V. Sécurité des spécifications opérationnelles
Inspection avant l'opération
Confirmez que l'alimentation (220VAC), la source d'air (bouteille de gaz co₂) est connectée correctement, que l'apparence de l'appareil n'est pas endommagée et que le joint de porte de la boîte est en bon état.
Calibrez le capteur de température et d'humidité et le détecteur de concentration de co₂ pour assurer une précision conforme aux normes (telles que la température ± 0,5 ℃, l'humidité ± 3%, la concentration de co₂ ± 1%).
Précautions dans les essais
Il est strictement interdit d'ouvrir fréquemment la porte de la boîte, chaque fois que le temps d'ouverture ne dépasse pas 1 minute, afin d'éviter que les fluctuations des paramètres environnementaux affectent les résultats de l'essai ou provoquent une défaillance de l'équipement.
La température et l'humidité à l'intérieur du réservoir et la concentration de co₂ sont régulièrement enregistrées (par exemple, 1 fois par jour) et des ajustements inhabituels ont été trouvés à temps (par exemple, lorsque la concentration de co₂ est inférieure à 17% pour le remplissage supplémentaire).
Maintenance après essais
Éteignez la source d'air et l'alimentation, nettoyez la boîte des débris résiduels d'éprouvette et gardez l'équipement propre.
Avant la désactivation à long terme, l'intérieur de la boîte reste sec pour éviter la moisissure ou la rouille des composants.
Vi. Certification et normes de sécurité
L'équipement est conforme aux exigences de la norme GB / t50082 - 2009 sur les méthodes d'essai de performance à long terme et de durabilité du béton ordinaire, qui garantit que les processus de conception, de fabrication et d'essai sont conformes aux normes de sécurité internationales grâce aux certifications de sécurité pertinentes (telles que la certification CE).