Les critères d'essai de la Chambre d'essai de corrosion sous contrainte au chlorure de magnésium sont principalement axés sur la méthode d'essai, les exigences de l'échantillon, la formulation de la solution, les conditions d'essai et l'évaluation des résultats, afin de simuler la corrosion sous contrainte des matériaux métalliques dans l'environnement de la solution de chlorure de magnésium et d'évaluer leur résistance à la corrosion. Voici quelques points clés:
I. méthodes d'essai
Principe de base: simuler une situation de corrosion sous contrainte d'un matériau métallique dans des conditions réelles d'utilisation en immergeant l'échantillon dans une solution de chlorure de magnésium et en appliquant une certaine contrainte de traction. La sensibilité à la corrosion sous contrainte des matériaux métalliques a été évaluée en observant le temps de rupture et la morphologie de rupture de l'échantillon.
Type d'essai: y compris la méthode de déplacement constant, la méthode de charge constante et la méthode de vitesse de variation lente (ssrt), etc. Dans laquelle la méthode de déplacement constant provoque une déformation de l'échantillon par traction ou flexion et maintient cette déformation; La méthode de charge constante maintient la charge de chargement de l'échantillon inchangée pendant l'essai; La loi de la vitesse de déformation lente charge l'échantillon en milieu corrosif avec une vitesse de déformation assez lente.
II. Exigences relatives aux échantillons d'essai
Type d'échantillon: y compris plat, tige, plaque et tige, etc., la taille spécifique est déterminée selon les normes d'essai. Par exemple, certaines normes spécifient que les dimensions standard des éprouvettes en forme de plaque sont de 2 mm d'épaisseur, 3 mm de largeur, 30 mm de longueur ou 4 mm d'épaisseur, 5 mm de largeur, 30 mm de longueur; Les éprouvettes en forme de tige ont un diamètre de 3 mm ou 5 mm, 30 mm de longueur.
Préparation de l'échantillon: l'échantillon doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour être stable pendant l'essai. La surface de l'échantillon doit être lisse et sans défaut, généralement obtenue par meulage et polissage afin de réduire l'impact de la rugosité de la surface sur les résultats de l'essai.
Iii. Formulation de la solution
Composition de la solution: formulé à l'aide de chlorure de magnésium pur analytique et d'eau distillée ou désionisée. Par exemple, certaines normes spécifient une concentration de solution de chlorure de magnésium d'environ 42%, chauffée et ajustée à un point d'ébullition de 143 ± 1 ° c.
Quantité de solution: chaque échantillon est garanti dans une quantité de solution suffisante, telle que supérieure à 250 ml par échantillon.
Iv. Conditions d'essai
Température: la température d'essai est réglée selon les exigences d'essai et reste généralement stable dans une certaine plage. Par exemple, certaines normes exigent que le point d'ébullition de la solution d'essai soit maintenu à 143 °C ± 1 °C ou 155 °C ± 1 °C.
Humidité: il peut être nécessaire de contrôler les conditions d'humidité dans des circonstances spécifiques.
Stress: une contrainte de traction est appliquée à l'échantillon pour qu'il crée une précontrainte. L'application de la précontrainte doit être contrôlée conformément aux conditions d'essai.
Temps: réglez le temps d'essai à une certaine valeur, telle que 24 heures, 48 heures, etc., afin de comparer et d'analyser les propriétés de résistance à la corrosion de différents matériaux.
V. Évaluation des résultats
Indicateurs d'observation: y compris le temps d'apparition de la fissure macroscopique (temps nécessaire au début de l'essai jusqu'à ce qu'une fissure apparaisse à l'aide d'une loupe) et le temps de traversée de la fissure de l'échantillon (temps nécessaire au début de l'essai jusqu'à ce que la fissure pénètre dans la largeur de l'échantillon), etc.
Méthode d'évaluation: la sensibilité à la corrosion sous contrainte des matériaux métalliques est évaluée de manière intégrée en observant le temps de rupture et la morphologie de rupture de l'échantillon, en combinaison avec des informations telles que la topographie de la coupure et les fissures secondaires.