Machine de traction (aussiMachine d'essai de tractionLe système de mesure et de contrôle en est le cœur, il détermine la précision des données de test et la facilité de fonctionnement de l'équipement.Ci - dessous, je vais passer en revue les méthodes d'analyse pour vous en termes de composition du système, d'analyse des paramètres clés et de direction de l'optimisation des performances.

Concentrez - vous sur ces détails de mesure et de contrôle

L'analyse du système de la machine de traction doit se concentrer sur sa précision de mesure, sa précision de contrôle et sa stabilité.

Points clés de l'analyse du système de mesure

Mesure de la charge: le composant principal est un capteur de charge dont la précision et la stabilité déterminent directement la précision de la mesure de la valeur de la force. Les capteurs de haute précision sont généralement garantis0,02%Précision ci - dessus. Concentrez - vous sur la capacité de surcharge du capteur, la dérive de température et les erreurs non linéaires.

Mesure de déformation: généralement réalisée au moyen d'un capteur de déplacement tel qu'un codeur optoélectronique ou d'un extensomètre. Le codeur optoélectronique est connecté coaxialement à la vis et calcule le déplacement de la traverse par comptage d'impulsions. Attention à la résolution lors de l'analyse (par ex.24PositionA/DConvertisseurs) et la fréquence d'échantillonnage (par ex.200 Hz).

Mesure de déplacement: également dépendante du codeur optoélectronique. Il faut noter le nombre de lignes du codeur (impulsions par tour), qui détermine la résolution de déplacement. Par example, certains systèmes mesurent le déplacement de la traverse en comptant les impulsions du codeur.

Points clés de l'analyse du système de contrôle

Servo - entraînement et moteur: moderneMachine de tractionMulti - utilisation du servomoteur AC, couplé à un servomoteur numérique complet pour garantir la précision de la vitesse à la valeur indiquée±0,5%À l'intérieur. Les performances du moteur affectent directement la vitesse de réponse et la régularité du contrôle.

Algorithme de contrôle: Ceci est le système de contrôle'Le cerveau'. en plus des classiquesPIDContrôle, des algorithmes plus avancés sont également utilisés dans certains systèmes à haut niveau d'intégration, tels que le contrôle vectoriel et le vecteur spatialPWM(SVPWM), la technologie pour un contrôle plus précis et plus souple du moteur.

Unité de contrôle et matériel de base: le matériel du système de contrôle évolue vers des performances élevées et une intégration élevée. Système précoce utilisant une seule machine à puce ouPLCLes options d'intégration plus avancées utiliseront désormais des performances plus élevéesDSP(commeTMS320F28335) ouARMMicroprocesseur nucléaire.

Logiciel et traitement des données

Le logiciel est généralement basé surFenêtresDéveloppement de la plate - forme système, offrant une interface d'exploitation conviviale.

Les fonctions de base comprennent la mesure et l'affichage simultanés de la valeur de la force, de la déformation, du déplacement, l'affichage en temps réel de la courbe d'essai et la capacité de rechercher automatiquement le matériau.évaluéParamètres tels que la force d'essai, la limite d'élasticité, la résistance à la traction, le module d'élasticité, etc.

Bases de données multi - Adoption du noyau de données (telles queAccès) combinéSQLLa langue est gérée et demandée efficacement.

Optimisation des performances et rénovation

Pour les appareils existants, les performances peuvent être améliorées par:

Mise à niveau de l'équipement ancien: des capteurs de charge de haute précision, des codeurs optoélectroniques et des systèmes d'acquisition de données à base de monopuce peuvent être ajoutés aux machines de rallye mécaniques avec un logiciel de mesure et de contrôle moderne pour les rapprocher des performances des nouveaux équipements.

Améliorer la précision de mesure: Choisissez une précision supérieureADConvertisseurs (tels que24PositionAD), la conception de circuits de conditionnement du signal de qualité et l'accent mis sur l'étalonnage du capteur.

Amélioration des performances dynamiques: au niveau des algorithmes de contrôle, en plus de l'optimisationPIDParamètres, peuvent également être introduitsSmithDes algorithmes tels que l'Estimateur compensent le décalage de temps du système hydraulique ou utilisent le contrôle d'alimentation avant combinéPIDMéthodes contrôlées pour améliorer la vitesse de réponse et la résistance aux interférences.