Le mélangeur ouvert est un équipement important couramment utilisé dans l'industrie du traitement du caoutchouc et est largement utilisé dans le mélange du caoutchouc, la plastification ainsi que dans d'autres processus de vulcanisation. En tant qu'équipement mécanique fonctionnant à haute charge, l'entretien et la maintenance de l'équipement ont un impact direct sur sa durée de vie et son efficacité de production. Des mesures d'entretien raisonnables peuvent non seulement améliorer la stabilité opérationnelle de l'équipement, mais également réduire efficacement l'incidence des pannes et les temps d'arrêt de production. Cet article détaillera l'entretien et l'entretien quotidiens de l'équipement et comment assurer son fonctionnement stable à long terme grâce à une maintenance minutieuse.

　　I. construction de base et principe de fonctionnement de l'équipement

Le mélangeur ouvert se compose de deux grands cylindres parallèles, généralement entraînés par un moteur électrique, qui permettent la plastification et le mélange du caoutchouc en ajustant la vitesse et le jeu des cylindres. Le principe de fonctionnement de l'équipement est plus simple, mais en raison de la grande vitesse de fonctionnement et de la charge, les exigences de maintenance de l'équipement sont élevées.

　　II. Inspection et entretien quotidiens du mélangeur ouvert

1. Travail de nettoyage: le nettoyage est un lien important pour l'entretien de l'équipement. Après chaque production, la surface du cylindre, l'orifice d'alimentation et l'orifice d'évacuation doivent être nettoyés pour s'assurer que les résidus de caoutchouc n'affectent pas le travail ultérieur. Lors du nettoyage, un chiffon doux doit être utilisé pour essuyer et éviter d'utiliser des objets durs pour gratter la surface du rouleau. En outre, nettoyez régulièrement la zone de travail autour de l'équipement, en le gardant exempt d'accumulation d'impuretés et en assurant la sécurité du personnel d'exploitation.

2. Entretien de lubrification: le système de lubrification de l'équipement est la clé pour assurer son bon fonctionnement. L'huile de lubrification permet de réduire les frottements entre les pièces mécaniques et de prolonger la durée de vie de l'équipement. En règle générale, les roulements individuels et les engrenages de l'équipement doivent être régulièrement réapprovisionnés en carburant, garantissant un lubrifiant adéquat et propre. Vérifiez le niveau et la qualité de votre lubrifiant une fois par semaine et remplacez - le si nécessaire. Surtout dans l'environnement de travail à haute température, il est plus nécessaire de changer régulièrement l'huile de lubrification pour éviter que la détérioration de la qualité de l'huile ne provoque l'usure des composants.

3. Vérifiez le système électrique: une défaillance du système électrique peut entraîner l'arrêt de l'équipement, il est donc important de vérifier régulièrement l'état des connexions, des joints et des composants électriques des lignes électriques. Vérifiez l'état de fonctionnement du moteur électrique, assurez - vous que la tension est stable et évitez l'impact des pannes électriques sur la production. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier régulièrement le système de mise à la terre pour assurer la sécurité de l'équipement.

4. Vérifiez l'espace du rouleau et le parallélisme: l'ajustement de l'espace du rouleau est l'une des étapes clés de l'entretien de l'équipement. Vérifiez régulièrement la taille de l'espace entre les rouleaux pour vous assurer qu'il répond aux exigences de production. S'il s'avère que l'espace entre les cylindres de rouleaux n'est pas uniforme ou excessif, il doit être ajusté à temps. En outre, il est également nécessaire de vérifier le parallélisme du cylindre de rouleau pour assurer l'effet de travail de l'appareil. Le niveau d'usure du cylindre de rouleau doit également être vérifié régulièrement, si une usure anormale est détectée, un remplacement ou une réparation doit être envisagé.

Vérifiez le système de transmission et les engrenages: le système de transmission de l'équipement se compose de moteurs électriques, d'Accouplements, d'engrenages et d'autres parties, il est essentiel de le maintenir en fonctionnement. Vérifiez régulièrement les différents composants du système de transmission pour vous assurer qu'il n'y a pas de phénomène de desserrage ou d'usure. En particulier, la partie d'engrenage doit être lubrifiée régulièrement pour éviter une diminution de l'efficacité de la transmission due à une usure excessive.

　　Iii. Entretien régulier du mélangeur ouvert

1. Inspection complète: une inspection complète de l'équipement est effectuée une fois par mois, vérifiez la fixation de toutes les pièces et composants, nettoyez le système de refroidissement de l'équipement, vérifiez le système hydraulique et le tuyau d'huile pour des problèmes tels que des fuites. À ce stade, toutes les parties en cours d'exécution de l'appareil doivent être vérifiées une par une pour détecter les problèmes potentiels à temps et éviter de provoquer de gros dommages à l'appareil en raison de problèmes mineurs.

2. Calibration régulière: les exigences de précision de l'équipement sont élevées, en particulier pour l'ajustement de l'écart, le contrôle de la vitesse, etc. Après une utilisation prolongée, la précision de l'équipement peut être faussée, de sorte que l'équipement doit être étalonné régulièrement pour s'assurer que le fonctionnement de l'équipement est conforme aux exigences de production.

3. Révision de l'équipement: une révision semestrielle ou annuelle selon la fréquence d'utilisation et le fonctionnement de l'équipement. Les révisions comprennent le nettoyage du moteur électrique, l'inspection des composants électriques, la mise à jour des pièces endommagées, le remplacement des pièces vulnérables à des températures élevées, etc. Lors de la révision, une inspection complète de l'équipement doit être effectuée pour s'assurer que toutes les pièces sont en bon état de fonctionnement.

　　Iv. Résumé

La maintenance et l'entretien du mélangeur d'allumage sont la base pour assurer le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement. Grâce au nettoyage, à la lubrification, à l'inspection et au réglage réguliers, il est possible de prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement, de réduire l'incidence des pannes et d'améliorer l'efficacité de la production. Pendant le processus de production, le personnel d'exploitation doit effectuer strictement selon les règles de maintenance, effectuer des inspections régulières de l'équipement et effectuer les réparations et l'entretien nécessaires de l'équipement. Ce n'est qu'avec une attention et une gestion constantes que le fonctionnement efficace de l'équipement peut être garanti et que la production peut être garantie de manière stable.