La machine de vulcanisation à plat à vapeur est l'équipement de base dans la production de produits en caoutchouc et en plastique, grâce à la synergie du chauffage à la vapeur et de la pression hydraulique, de sorte que les molécules de caoutchouc ou de plastique dans un environnement à haute température et à haute pression subissent une réaction de réticulation, ce qui permet finalement de renforcer les propriétés physiques du matériau et de solidifier la forme. Son principe de fonctionnement peut être démonté en quatre modules principaux de chauffage à la vapeur, de pressurisation hydraulique, de réaction de vulcanisation et de contrôle automatique.

　　I. chauffage à la vapeur: constructeur d'un champ thermique uniforme

Le système de chauffage à vapeur produit de la vapeur à haute température par l'intermédiaire d'une chaudière qui conduit à des tuyaux serpentins à l'intérieur de la plaque chauffante de la machine de vulcanisation. Par rapport au chauffage électrique, le chauffage à la vapeur présente l'avantage d'une efficacité de conduction thermique élevée et d'une répartition uniforme de la température, la différence de température de surface de la plaque chauffante peut être contrôlée à ± 1 ℃. Par exemple, la production de bande transporteuse, la pression de vapeur est généralement réglée à 0,6 - 0,8 MPa, correspondant à la température de plaque chauffante 145 - 160 ℃, cet intervalle de température peut à la fois garantir la réticulation complète des molécules de caoutchouc et éviter la dégradation du matériau en raison de la surchauffe. L'uniformité du chauffage à la vapeur est essentielle à la qualité des produits, si la plaque chauffante présente une différence de température locale, elle entraînera une vulcanisation inégale, ce qui déclenchera la fissuration des produits, une densité incohérente et d'autres défauts.

　　II. Pressurisation hydraulique: poussoir physique pour la réticulation moléculaire

Le système hydraulique presse l'huile hydraulique dans le cylindre par l'intermédiaire d'une pompe à huile, le piston d'entraînement pousse la plaque chauffante inférieure vers le haut, se fermant avec la plaque chauffante supérieure fixe pour former une cavité étanche. Prenez la machine de vulcanisation de spécification 2000 × 2500mm, par exemple, sa force de moulage peut atteindre 9mn, la pression par unité de surface jusqu'à 24mpa, bien au - dessus de 8 - 10mpa de l'équipement de moulage normal. L'environnement à haute pression peut s'assurer que le caoutchouc remplit suffisamment la cavité de moule pendant le processus de vulcanisation, tout en inhibant la génération de bulles d'air, de sorte que la densité du produit augmente à 1,2 - 1,5 g / cm³. La stabilité du système hydraulique affecte directement la précision dimensionnelle des produits, l'équipement moderne est contrôlé par plusieurs vannes composites à débit de pression proportionnel, les fluctuations de pression peuvent être contrôlées à ± 0,1 MPa.

　　Réaction de Sulfuration: processus de changement de masse des propriétés des matériaux

Lorsque le caoutchouc est chauffé à 140 - 180 ° C et soumis à une pression élevée, les agents de réticulation tels que le soufre ou le peroxyde commencent à se décomposer, réagissant avec les sites actifs sur les chaînes de molécules de caoutchouc pour former une structure maillée tridimensionnelle. Dans le cas du caoutchouc naturel, par exemple, son processus de vulcanisation peut être divisé en quatre phases: une phase d'induction (décomposition de l'agent de réticulation), une phase de présulfure (réticulation préalable des chaînes moléculaires), une phase de soufre positif (densité de réticulation maximale) et une phase de sursoufre (rupture Des liaisons de réticulation). La machine de vulcanisation à plat à vapeur par un contrôle précis de la température et de la pression, de sorte que le matériau soit complètement vulcanisé pendant la période de soufre positif, lorsque la résistance à la traction des articles peut atteindre 25 - 30 MPa, l'allongement à la rupture est maintenu à 400 - 600%, la résistance au vieillissement est considérablement améliorée.

　　Iv. Contrôle automatique: Contrôleur de précision des paramètres de processus

L'équipement moderne intègre le système de contrôle PLC, qui peut réaliser le contrôle en boucle fermée de la température, de la pression, du temps. Prenons l'exemple d'un certain modèle d'appareil, dont l'interface de commande peut définir un programme de vulcanisation Multi - segments: la première étape est une montée en température de 10 ° C / min à 120 ° C, maintenue pendant 5 minutes pour la présulfuration; Une deuxième étape de montée en température à 5°C / min jusqu'à 150°c avec un maintien de 20 minutes pour terminer la Sulfuration principale; La troisième étape passe dans l'eau de refroidissement pour abaisser la température en dessous de 80 ℃, tandis que le système hydraulique décharge le moule. Le système dispose également d'une fonction d'enregistrement de données qui permet de suivre la courbe de vulcanisation de chaque lot d'articles, fournissant ainsi une base pour l'optimisation du processus. En outre, l'ajout de la conception antidéflagrante, de l'échappement automatique, de la compensation de pression et d'autres fonctions améliore encore la sécurité et la fiabilité de l'équipement.

La machine de vulcanisation à plat à vapeur fournit un environnement de vulcanisation contrôlable pour les produits en caoutchouc et en plastique grâce à l'ajustement précis du chauffage à la vapeur avec la pression hydraulique. Des bandes transporteuses aux joints, des pneus automobiles aux cathéters médicaux, ses applications couvrent tous les domaines de l'industrie du caoutchouc et du plastique. Avec le développement de la science des matériaux et de la technologie d'automatisation, la machine de vulcanisation à plat à vapeur évolue vers une plus grande précision, un rendement plus élevé et une consommation d'énergie plus faible, ce qui continue de promouvoir la mise à niveau des performances et de la qualité des produits en caoutchouc et en plastique.