I. principe de fonctionnement

Le fast Flash Point Detector capture avec précision les valeurs de température correspondant au phénomène de flash - combustion en simulant les conditions de mélange de vapeur combustible et d'air dans des conditions de travail réelles. Ses principes fondamentaux sont:

Système de contrôle dynamique de la température: l'algorithme PID adaptatif est utilisé pour contrôler le taux de chauffage, assurer la courbe de réchauffement est conforme aux exigences standard astmd93, iso3679 et autres, la précision de contrôle de la température de la méthode de coupe fermée peut atteindre ± 0,1 ℃.

Technologie de détection d'allumage Flash: surveillance en temps réel de la concentration de vapeur à la surface de l'échantillon à l'aide d'une électrode double plan entrelacée ou d'un capteur de flamme. Lorsque le mélange de vapeur et d'air atteint une explosion, un dispositif d'allumage (comme une étincelle électrique ou une flamme de gaz) est automatiquement déclenché et la température instantanée de l'allumage éclair est enregistrée.

Mécanisme d'équilibrage rapide: l'homogénéisation accélérée de la température de l'échantillon par le module d'agitation intégré (vitesse de rotation 50 - 300r / min), combinée à un environnement d'essai fermé pour réduire les pertes par volatilisation, permet de réduire le temps de détection des liquides à faible point d'éclair (par exemple, éthanol, acétone) à moins de 5 minutes.

II. Scénarios d'application typiques

Pétrochimie: détectez le point d'éclair fermé du pétrole brut, de l'essence et du diesel, assurez - vous que la température de transport du pétrole est inférieure à 10 ℃ au point d'éclair pour éviter le risque d'explosion. Par exemple, après l'utilisation d'un équipement entièrement automatique dans une raffinerie de pétrole, le nombre moyen d'essais quotidiens est passé de 30 à 80, et le taux d'erreur est passé de ± 3 ℃ à ± 0,8 ℃.

Industrie pharmaceutique: Évaluer la sécurité des solvants tels que l'éthanol, l'acétone et d'autres pour éviter les incendies causés par l'accumulation de vapeur pendant la production. Après l'introduction de l'équipement par une entreprise biopharmaceutique, le taux d'incidents liés à la sécurité d'utilisation des solvants a diminué de 90%.

Peinture et solvant: le point d'éclair de la peinture de couleur, du vernis est déterminé par la méthode de tasse fermée à équilibre rapide et répond aux exigences de la norme GB / t5208 pour assurer la sécurité du stockage des produits.

Surveillance environnementale: détecte l'inflammabilité des vapeurs de déchets, fournit un support de données pour le traitement des déchets dangereux.

Iii. Éléments fondamentaux de sélection

Adaptation de la méthode d'essai:

Méthode coupe fermée: pour les liquides à faible point d'éclair (par exemple, l'essence), il est recommandé de choisir un appareil avec un module d'agitation scellé.

Méthode de tasse ouverte: applicable aux huiles lubrifiantes à point d'éclair élevé, il faut se concentrer sur la puissance du four de chauffage (recommandée ≥ 500W) pour assurer l'efficacité du réchauffement.

Compatibilité Standard: préférez les instruments qui prennent en charge la commutation Multi - standard (par exemple GB / t261, astmd93, iso2719) et évitez l'obsolescence de l'appareil en raison des mises à jour standard.

Degré d'automatisation: l'équipement entièrement automatique peut réaliser l'échantillonnage automatique des échantillons, l'allumage, le stockage de données et la génération de rapports, réduisant ainsi l'erreur humaine. Par exemple, le modèle Leander LD - KS prend en charge l'amarrage du système LIMS avec un temps de détection d'échantillon unique de seulement 15 minutes.

Conception de sécurité: se concentrer sur la protection contre les surchauffes, l'extinction automatique des incendies, l'étanchéité des voies d'air et d'autres caractéristiques. Par exemple, le modèle tp612 est équipé d'un système de refroidissement par air forcé qui refroidit la cuve à moins de 60 ° C dans les 3 minutes suivant l'essai.

Fonctions étendues: Sélectionnez les appareils qui prennent en charge la détection du point de combustion, l'analyse de la composition (par exemple, la corrélation spectrale dans le proche infrarouge) ou la conception miniaturisée en fonction de la demande afin de réduire les coûts d'utilisation à long terme.

Iv. Tendances du marché

Au fur et à mesure que l'objectif de « double carbone» avance, la technologie d'allumage électronique sans flamme nue remplacera progressivement l'allumage au gaz et réduira les émissions de gaz nocifs. Dans le même temps, la technologie 5G + IOT permet de contrôler plusieurs appareils en réseau, de permettre la surveillance à distance et l'analyse des données dans le cloud, et d'améliorer encore l'efficacité et la sécurité de l'inspection.