Machine d'essai d'impact mécaniqueGrâce à divers moyens tels que la chute libre, l'impact du pendule et d'autres, la simulation précise de l'environnement d'impact que les produits peuvent rencontrer pendant le transport et l'utilisation, son avantage technique principal réside dans la régulation précise de l'énergie et de l'accélération de l'impact. Cette capacité de régulation découle d’une logique de conception « calculable en énergie et contrôlable en processus » qui fournit une base scientifique pour l’évaluation de la fiabilité du produit grâce à l’optimisation des paramètres de la structure mécanique et à l’intervention précise de l’état du Mouvement, permettant l’appariement des paramètres dans différents scénarios de test.

Le contrôle de l'énergie et de l'accélération de la machine d'essai de choc à chute libre repose sur le double paramètre "hauteur et masse". Selon la formule d'énergie e = mgh (E est l'énergie d'impact, m est la masse totale de l'échantillon et de l'outillage, G est l'accélération de la gravité, H est la hauteur de chute), l'équipement peut ajuster l'énergie d'impact par deux moyens principaux: l'un est le contrôle précis de la hauteur de chute, l'échantillon est stabilisé à une hauteur définie (de quelques dizaines de millimètres à plusieurs mètres) par le mécanisme de levage servo, l'erreur de hauteur est contrôlée à ± 1 mm près, assurant la précision de l'énergie potentielle de gravité contrôlable; Le second est l'adaptation de différentes masses de gabarits d'outillage, lorsque la masse de l'échantillon est fixe, ajustez la masse totale d'impact en augmentant et en diminuant la masse de l'outillage pour atteindre l'élargissement de la gamme d'énergie. Et le contrôle de l'accélération est réalisé par la chute du matériau du comptoir et de la structure tampon - le comptoir rigide peut produire un impact instantané fort, l'accélération peut atteindre des milliers de M / s², adapté aux tests de composants de précision; L'ajout d'un coussin de dureté différente peut réduire l'accélération du pic d'impact, simuler le scénario de protection du coussin pendant le transport et répondre aux besoins d'essai des pièces d'emballage.

La logique de régulation de la machine d'essai à impact pendulaire est construite autour de la « longueur du pendule, de la masse du pendule et de l'angle d'impact». Son énergie d'impact est dérivée de l'énergie potentielle gravitationnelle que possède le pendule lorsqu'il est soulevé à un certain angle, connu par la formule E = MGL (1 - cosθ) (l est la longueur du pendule, θ est l'angle de pendule), le réglage de la longueur du pendule, de la masse du pendule ou de l'angle de pendule peut faire varier l'énergie d'impact: l'équipement est généralement équipé de plusieurs ensembles de pendules de masses différentes (de quelques centaines de grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes), en combinaison avec un mécanisme de longueur de pendule réglable, permettant une large couverture énergétique; L'angle de pendule est alors contrôlé avec précision par le système de positionnement servo, l'erreur angulaire ≤ 0,5 °, assurant la cohérence de la production d'énergie. Le contrôle de l'accélération est lié à la vitesse d'impact et au temps de contact, en optimisant la forme de la tête d'impact du pendule (par exemple, la forme sphérique, la forme de coin), vous pouvez modifier la zone de contact d'impact et le temps, ce qui ajuste le pic d'accélération d'impact; Dans le même temps, le capteur d'accélération intégré à l'appareil peut acquérir la courbe d'accélération pendant l'impact en temps réel, en corrigeant dynamiquement l'angle de pendule et les paramètres du pendule grâce au système de contrôle en boucle fermée, assurant ainsi la précision des données de test.

Quel que soit le mode d'impact, le contrôle de base est inséparable de la synergie "Optimisation de la structure mécanique + régulation du feedback de détection". L'équipement assure l'exécution précise des paramètres de mouvement par des composants mécaniques de haute précision tels que des servomoteurs, des vis à billes, tandis que les données de processus d'impact sont acquises en temps réel à l'aide de capteurs d'accélération, de capteurs de déplacement, transmises au système de contrôle central pour analyse. Lorsque les paramètres réels s'écartent de la valeur de consigne, le système peut ajuster automatiquement la hauteur de levage, l'angle de pendule ou la masse du pendule, formant un contrôle en boucle fermée, garantissant que chaque test d'impact peut correspondre avec précision aux exigences d'énergie et d'accélération prédéfinies, fournissant un support technique stable et fiable pour les tests de fiabilité des produits dans différentes industries.