Un,Instruments FTIREntretien quotidien: la base pour prolonger la durée de vie de vos instruments

Contrôle environnemental

Gestion de la température et de l'humidité: la température du laboratoire doit être contrôlée à 15 - 25 ℃, humidité < 50%. Les régions du Sud et côtières doivent être équipées de déshumidificateurs et de déshydratants doivent être changés régulièrement (2 - 3 fois recommandé).

Anti - poussière et anti - vibration: Gardez le laboratoire propre et évitez l'intrusion de poussière dans la table optique; L'instrument doit être placé sur une plate - forme antivibratoire, loin des sources de vibrations telles que les centrifugeuses.

Alimentation stable: utilisez l'alimentation sans interruption UPS pour éviter les fluctuations de tension ou les pannes de courant soudaines pouvant endommager les éléments.

Spécifications on & off

Mise sous tension régulière: même sans détection d'échantillon, allumer au moins 2 - 3 heures par semaine, en utilisant l'énergie de la lumière infrarouge pour chasser les marées à l'intérieur de la table optique.

Ordre d'arrêt: Éteignez d'abord le logiciel, puis éteignez l'alimentation de l'instrument, la source lumineuse et les accessoires pour éviter une panne de courant directe.

Nettoyage des composants optiques

Miroir et séparateur de faisceau: la poussière ne peut être soufflée qu'avec une boule de lavage d'oreille, il est strictement interdit d'utiliser des solvants organiques ou du papier essuyeur pour essuyer le miroir afin de ne pas rayer la surface du miroir.

Feuille de fenêtre de bac à échantillons: si des taches floues ou blanches apparaissent, Remplacez - les immédiatement (par exemple, sécher ou remplacer la Feuille de fenêtre KBR après l'absorption d'humidité). Porter des gants lors du remplacement pour éviter la contamination des empreintes digitales.

II. Maintenance des éléments clés: assurer une performance stable

Système de source lumineuse

Lampe au tungstène / source lumineuse en céramique: durée de vie d'environ 1000 heures, si le bruit de base Spectral augmente ou si l'Absorbance fluctue, vous devez vérifier l'intégrité du filament et remplacer la source lumineuse du même modèle.

Laser à hélium - néon: durée de vie d'environ 2000 heures, si le laser n'est pas brillant ou à faible énergie, vous devez remplacer le laser et calibrer le chemin optique.

Module interféromètre

Guide de miroir mobile: Vérifiez régulièrement la pression d'air (0,2 - 0,4 MPa), assurez - vous que le miroir mobile se déplace en douceur; Si le rail de guidage est usé, une graisse spéciale doit être appliquée.

Séparateur de faisceau: en cas de fissures ou de contamination, il doit être remplacé par un ingénieur; Lors du remplacement, il est nécessaire de tenir doucement et d'éviter les vibrations.

Maintenance des détecteurs

Détecteur MCT: nécessite un réapprovisionnement régulier en azote liquide (réservoir ≥ 2 / 3) et une vérification de l’étanchéité au vide; Si le rapport signal / bruit est inférieur à 1000: 1, vous devez retourner à l'usine et réparer le module d'amplification avant.

Matrice photosensible: Évitez la lumière directe forte, si le signal est manquant, vous devez ajuster la tension de polarisation à 1,5 - 2,5 v.

Iii. Dépannage: du phénomène à la solution

Anomalies de la ligne de base spectrale

Phénomènes: augmentation du bruit, fluctuations de l'Absorbance.

Causes: vieillissement de la source lumineuse, contamination des réflecteurs, humidité ambiante trop élevée.

Solution: remplacement de la source lumineuse, nettoyage des miroirs, amélioration de la déshumidification.

Trouble interférographique

Phénomène: trouble strié ou sans interférogramme.

Causes: défaillance du laser, décalage du séparateur de faisceau, interféromètre non collimaté.

Solution: remplacer le laser, ajuster la position du séparateur de faisceau, exécuter le programme de collimation du chemin optique.

Faible rapport signal sur bruit

Phénomène: signal faible, bruit de basse fréquence important.

Causes: défaillance du refroidissement du détecteur, brouillard de la jonction de la fenêtre, vieillissement du préamplificateur.

Solution: réapprovisionnement en azote liquide, remplacement des vitres, retour à l'usine pour réparer le module d'amplification.

Conflit logiciel et matériel

Phénomènes: le scanner ne répond pas, la source lumineuse ne démarre pas.

Causes: déclenchement du commutateur d'arrêt d'urgence, communication interrompue du Contrôleur PLC, surcharge d'alimentation.

Solution: réinitialiser le bouton d'arrêt d'urgence, redémarrer l'alimentation de l'hôte, vérifier la tension d'alimentation.

Iv. Remplacement des éléments optiques: guide d'utilisation professionnel

Étapes de remplacement de la source lumineuse

Éteignez l'instrument et débranchez l'alimentation, après avoir attendu 10 minutes pour refroidir, utilisez un tournevis cruciforme pour retirer la vis de fixation et tirez légèrement sur la poignée pour retirer l'ancienne source lumineuse.

Vous devez porter des gants lors de l'insertion d'une nouvelle source de lumière, éviter la contamination de la peau par l'huile, recalibrer le chemin optique après avoir serré les vis.

Processus de remplacement des fenêtres

Fermez l'instrument et débranchez l'accessoire, utilisez un outil spécial pour retirer la vieille fenêtre en rotation dans le sens antihoraire, en prenant soin d'éviter les rayures.

Le filetage doit être aligné lors de l'installation d'une nouvelle feuille de fenêtre, tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour presser le joint torique, et une rotation supplémentaire de 1 / 8 de tour pour assurer l'étanchéité.

Précautions de remplacement du séparateur de faisceau

Le séparateur de faisceau est un élément de précision qui doit être exploité par un ingénieur; Le remplacement doit être effectué dans un environnement sec pour éviter les collisions ou l'humidité.

La procédure de collimation du chemin optique doit être exécutée après le remplacement et le point de positionnement laser doit être vérifié.

Cinq,Instruments FTIRRecommandations de maintenance préventive

Créez des archives d'instruments: enregistrez chaque entretien, chaque remplacement d'élément et chaque réparation défaillante pour faciliter le suivi de la source du problème.

Former régulièrement les opérateurs: Assurez - vous que les utilisateurs sont familiers avec les processus de spécification et évitez les dommages aux éléments dus à une mauvaise manipulation.

Gestion des pièces de rechange: stockez les pièces d'usure courantes (p. ex. sources lumineuses, dessiccants, vitres) et réduisez le temps de réparation des pannes.