Le compteur d'huile UV est un équipement d'analyse professionnel pour la détermination des contaminants pétroliers dans l'eau, basé sur la technologie de spectroscopie d'absorption UV. En raison de la précision de son système optique et de sa forte sensibilité environnementale, il est sujet à de nombreuses défaillances en utilisation réelle. Les éléments suivants vont de l'alimentation, de la précision de mesure, de la communication de données, du système de contrôle mécanique à quatre modules pour trier les défaillances courantes et leurs méthodes de vérification:

I. panne d'alimentation et de démarrage

- aucune réponse: vérifiez en priorité si l'alimentation externe est correcte, vérifiez que le cordon d'alimentation est bien connecté. Si la prise est normale, ouvrez le boîtier de l'instrument pour vérifier si le tube d'assurance a fondu et remplacez le fusible de même spécification si nécessaire. Si cela ne peut toujours pas être résolu, il peut s'agir d'une défaillance du circuit interne, vous devez contacter le fabricant pour réviser la carte.

- mise hors tension intermittente: pour les modèles portables ou à batterie intégrée, testez l'endurance de la batterie. Le vieillissement de la batterie entraînera des fluctuations de tension déclenchant l'arrêt automatique du mécanisme de protection, la batterie d'origine doit être remplacée à temps.

II. Anomalies de la précision de mesure

- Mauvaise répétabilité (RSD élevé)

- facteur d'échantillon: l'échantillon d'eau doit être mesuré rapidement après une agitation adéquate, évitant la stratification des gouttelettes d'huile entraînant une concentration inégale.

- problème de boîte colorimétrique: la boîte colorimétrique à quartz doit être utilisée par paire, les rayures ou la contamination de la surface de transmission de la lumière peuvent provoquer des erreurs de diffusion. Il est recommandé d'essuyer unidirectionnellement avec un coton - tige d'éthanol, désactiver l'essuyage du papier rugueux.

- déviation systémique

- Échec de l'étalonnage en longueur d'onde: utilisez un filtre standard en verre d'erbium pour vérifier la précision de la longueur d'onde, si le décalage dépasse ± 1 nm, vous devez effectuer une procédure de correction.

- atténuation de la source lumineuse: lorsque l'énergie de la lampe au deutérium est inférieure au seuil, même lorsqu'elle est allumée, elle peut provoquer un résultat faux négatif en raison de la détérioration du rapport signal / bruit, à ce stade, la Nouvelle lampe doit être remplacée et l'alignement du chemin optique ajusté.

Iii. Obstacles à la communication des données

- Échec en ligne: vérifiez d'abord physiquement que le connecteur USB / Serial n'est pas rouillé, Rebranchez - le pour vous assurer que le contact est bon. Affichez l'état du pilote dans le gestionnaire de périphériques, un point d'exclamation jaune indique une exception et installez la dernière version du kit SDK après la désinstallation.

- perte de paquets: en mode d'échantillonnage continu, en cas d'interruption des données, vérifiez que les paramètres du tampon ne sont pas trop petits. Pour les besoins d'acquisition à haute fréquence, il est recommandé d'augmenter la capacité du cache au - dessus de 256 Ko pour une meilleure stabilité.

Iv. Défaillance du contrôle mécanique

- blocage de la piscine de circulation: les échantillons d'eau contenant des matières en suspension se déposent facilement dans le canal de la vanne d'admission et se manifestent par une alarme de pression. Bague d'étanchéité du rotor de vanne à six voies amovible et une commotion ultrasonique avec de l'eau désionisée pendant 30 minutes élimine la saleté.

- vieillissement du tube de pompe: la fissuration du tube de pompe péristaltique peut entraîner un débit non autorisé, le tube de silicone doit être remplacé tous les six mois et une petite lubrification à la graisse de silicone doit être appliquée à l'intérieur de la fente de carte.

Grâce au processus de vérification structuré décrit ci - dessus, la plupart des défauts peuvent être localisés dans des modules spécifiques et réparés de manière ciblée. Il est recommandé d'établir un système de maintenance à trois niveaux: nettoyage quotidien de l'apparence, vérification mensuelle des performances, entretien en profondeur annuel de retour à l'usine pour garantir un fonctionnement stable et à long terme de l'instrument.