Voici un exposé détaillé sur la façon dont les systèmes d'extraction liquide - liquide sont conservés:

I. base de l'entretien quotidien

Nettoyage et décontamination: la surface de l'équipement et les pièces en contact doivent être nettoyées après chaque utilisation. Utilisez un chiffon sans poussière trempé dans de l'éthanol ou de l'eau distillée pour essuyer le boîtier de l'instrument, le panneau de commande et le banc d'échantillons afin d'éviter que le solvant résiduel ne corrode le matériau. Pour les bouteilles d'extraction, les ampoules à décanter et autres récipients, s'il y a des résidus de précipitation, l'éthanol, l'acétone et d'autres solvants peuvent être trempés après le rinçage, désactiver les rayures dures pour éviter d'endommager la paroi interne. Dans le même temps, nettoyez les bouteilles de collecte de liquide usagé à temps pour empêcher les déversements de corroder les circuits internes.

Inspection de la ligne et de l'interface: après utilisation, il est nécessaire de rincer la ligne de perfusion et le canal d'extraction avec de l'eau distillée pour éviter le blocage causé par la cristallisation résiduelle du solvant. Vérifiez régulièrement l'interface de la ligne, le joint d'étanchéité pour les fuites, si vous trouvez le vieillissement ou la déformation (par exemple, la bague d'étanchéité durcit, fissuré), vous devez immédiatement remplacer les accessoires de même spécification. En outre, il est nécessaire de prêter attention à l'état du tube de pompe CNC, en cas d'adhérence ou d'usure importante (en particulier lorsque le débit diminue), il doit être remplacé à temps pour éviter d'affecter l'efficacité d'extraction.

II. Maintenance spéciale des composants de base

1. Colonne d'extraction / entretien de la membrane: Vérifiez régulièrement si le remplissage de la colonne d'extraction est lâche ou contaminé, si l'efficacité d'adsorption diminue ou se bloque, remplacez la nouvelle colonne par le modèle d'instruction. Pour les assemblages d'extraction par membrane, la surface de la membrane doit être rincée à l'envers avec le solvant correspondant après utilisation, en éliminant les échantillons résiduels pour prolonger la durée de vie.

2. Corps de pompe et entretien de la vanne: vérifiez chaque mois si la ligne de la pompe péristaltique, pompe doseuse est vieillissante et cassée, Remplacez les pièces usées à temps. L'électrovanne, la vanne unidirectionnelle doivent être nettoyés par ultrasons réguliers et mis à sécher l'assemblage, assurer l'interrupteur est flexible et bien scellé. Si l'instrument est équipé d'une fonction de chauffage, vous devez également nettoyer les taches de surface de la plaque chauffante et vérifier la précision du capteur de température; Le module de réfrigération doit ensuite garder les orifices de dissipation de chaleur ouverts et enlever régulièrement la poussière pour éviter les défaillances de surchauffe.

Iii. Calibration périodique et détection de performance

1. Calibration paramétrique: tous les 3 ~ 6 mois, les paramètres clés de l'instrument (tels que le temps d'extraction, la vitesse de rotation, la précision du contrôle de la température) sont calibrés et leur précision peut être vérifiée par un test d'échantillon standard. Effectuez régulièrement des tests de fonctionnement à vide, observez la stabilité du démarrage et de l'arrêt, la coordination des composants et le bruit anormal, s'il y a une différence de bruit, vérifiez l'usure du moteur ou du roulement.

Évaluation complète des performances: révision en profondeur au moins une fois par an, y compris le système électrique (cordons d'alimentation, prises, cartes de circuit imprimé), test de sensibilité des capteurs et vérification de la lubrification des composants de transmission mécanique. Créez un journal de maintenance qui enregistre la date de chaque opération, les étapes d'exécution et les anomalies pour retracer la source du problème.

Iv. Gestion de la désactivation à long terme

1. Traitement avant l'arrêt: nettoyage des lignes et des composants d'extraction, stockage scellé après séchage, pour éviter l'intrusion d'humidité provoquant la rouille. Débranchez le cordon d'alimentation et détendez la tige de serrage du tube de tête de pompe pour que le tube de pompe CNC soit détendu en cas de déformation par compression à long terme.

Exigences de l'environnement de stockage: placer dans un environnement sec, ventilé et protégé de la lumière, loin de la source de chaleur et des interférences de champ magnétique fort. Il est recommandé de couvrir le capot anti - poussière et de le mettre sous tension régulièrement pendant de courtes périodes de fonctionnement pour éviter le vieillissement des éléments par l'humidité.