Dispositif d'extraction à pression positive 96 trousC'est un équipement de pré - traitement d'échantillon à haut débit largement utilisé dans les sciences de la vie, la biologie moléculaire, la recherche et le développement de médicaments et l'inspection clinique, principalement pour l'extraction et la purification rapides et efficaces d'acides nucléiques, de protéines, de métabolites et d'autres biomolécules. Le dispositif repose sur le principe de l'entraînement à pression positive qui permet l'enrichissement, la purification ou le dessalement des Constituents cibles en appliquant un gaz à pression positive contrôlable (généralement de l'air comprimé propre ou de l'azote) sur la partie supérieure d'une plaque à 96 puits ou d'une plaque filtrante, poussant l'échantillon liquide de manière homogène et synchronisée à travers le remplissage dans une colonne d'extraction en phase solide (colonne SPE) ou une colonne de centrifugation.

Généralement composé d'un système de contrôle de pression, d'un module de distribution de gaz, d'un support adapté et d'une interface de fonctionnement, l'appareil est compatible avec les spécifications standard de microplaques 96 puits et prend en charge le traitement par lots de jusqu'à 96 échantillons, améliorant considérablement l'efficacité expérimentale et réduisant les erreurs humaines. Ses principaux avantages sont la pression réglable (généralement comprise entre 0 et 15 psi ou plus), ce qui garantit des débits stables pour les échantillons de viscosités différentes ou de substrats complexes, évite les problèmes de longue durée et de débit inégal de la méthode gravitationnelle traditionnelle, et surmonte également les inconvénients de la méthode centrifuge qui est fortement dépendante de l'équipement et limitée en flux.

　　Dispositif d'extraction à pression positive 96 trousLa méthode d'installation est la suivante:

Préparation de l'environnement et de l'équipement: Placez l'appareil sur un banc d'essai plat et stable, évitez la lumière directe du soleil ou à proximité d'une source de chaleur. Assurez - vous que l'environnement d'exploitation est conforme aux exigences de l'équipement (température 10 ℃ ~ 40 ℃, humidité 10% ~ 90%). Vérifiez si la pression de la source de gaz est comprise entre 0,35 et 0,7 MPa et confirmez que la source de gaz est filtrée, déshydratée pour empêcher les impuretés ou l'humidité d'entrer dans l'équipement.

2, installez les composants consommables:

Sélection d'une plaque 96 puits adaptée: Choisissez une plaque d'extraction en phase solide (SPE), une plaque d'extraction liquide de support en phase solide (SLE) ou une plaque de filtration de précipitation de protéines (ppt) en fonction des besoins expérimentaux, en vous assurant que les spécifications de la plaque sont compatibles avec l'équipement. Certains modèles nécessitent l'installation d'une plaque de trou de spécification spéciale via un adaptateur.

Installez la plaque collectrice: Placez la plaque collectrice de 1 ml ou de 2 ml à l'emplacement spécifié par l'appareil, assurez - vous qu'elle est alignée avec la plaque d'extraction et évitez les fuites de liquide.

Vérifiez l'étanchéité: confirmez que la plaque d'extraction est en place avec la plaque de collecte, vérifiez que le joint d'étanchéité ne vieillit pas ou ne se déforme pas. Si vous remarquez une fuite d'air, vous devez réinstaller ou remplacer le joint d'étanchéité.

3, connecter la source de gaz et l'équipement:

Connectez la source d'air externe à l'entrée d'air de l'appareil via la trachée pour vous assurer que la connexion est solide et non desserrée.

Ouvrez la vanne de la source d'air et ajustez la pression à la plage requise pour l'expérience (zone de basse pression 0 ~ 15 psi, zone de haute pression 0 ~ 95 PSI ou plus). Certains modèles sont équipés d'une vanne de régulation de pression de filtration de gaz et nécessitent un remplacement régulier de la cartouche filtrante (par exemple, cartouche filtrante de 4 μm).

4, mise en service et étalonnage:

Test de pression: démarrez l'appareil, observez si la lecture du manomètre est stable, vérifiez si la pression de chaque trou est uniforme (homogénéité ≤ ± 10%). Si la pression est anormale, vérifiez la connexion de la voie d'air ou le réglage de la vanne de régulation.

Vérification du débit: la cohérence du débit interporeux est testée par le traitement d'échantillons standard. Si le débit fluctue de plus de ± 5%, vous devez vérifier la planéité de la plaque de pression (erreur de hauteur ≤ ± 0,1 mm) ou le blocage de la voie d'air.

Vérification des fonctions de sécurité: Testez la conception de la main anti - pincement de l'équipement, la protection contre les surtensions et d'autres fonctions de sécurité pour assurer la sécurité de l'opération.

5, préparation avant l'opération:

Manipulation de l'échantillon: utilisez une pipette pour ajouter l'échantillon uniformément dans chaque trou de la plaque d'extraction et éviter la création de bulles. Si la viscosité de l'échantillon est élevée, la pression de l'appareil peut être ajustée à l'avance à une plage plus élevée (par exemple, 80 à 100 PSI).

Réglage du programme: réglez le Programme d'extraction (par exemple, les paramètres de pression, de temps, de débit, etc.) en fonction des exigences de l'expérience. Certains modèles supportent des programmes prédéfinis qui peuvent être appelés directement.

6, lancez la procédure d'extraction:

Appuyez sur le bouton de démarrage et l'appareil effectuera automatiquement les étapes de pressurisation, d'extraction, d'élution, etc. Évitez de toucher la plaque à gaz ou la plaque à 96 trous pendant le fonctionnement pour éviter les accidents.

Observez l'état de fonctionnement de l'équipement et assurez - vous qu'il n'y a pas d'anomalies telles que des fuites d'air, des blocages, etc. En cas d'alarme ou d'indication d'erreur, une vérification immédiate des temps d'arrêt est requise.

7, terminer l'extraction et le nettoyage:

Une fois l'extraction terminée, fermez la vanne de la source d'air et Abaissez la plaque d'air dans la position initiale.

Retirez les plaques d'extraction et de collecte et éliminez les déchets. Utilisez de l'eau désionisée ou un solvant spécial pour nettoyer l'intérieur et l'extérieur de l'équipement et éviter la corrosion des composants par les échantillons résiduels.

Nettoyez régulièrement les interfaces des voies d'air et les surfaces des platines pour éviter l'accumulation de poussière ou d'impuretés.