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Adieu à la production par lots: brillis Chemical Core Equipment pilote un système de réaction rhéologique en continu de 500 tonnes par an
Date :2025-11-06Lire :0

Introduction


Solide "bloqueur", piégé combien de production photochimique?


Dans le processus d'industrialisation de la synthèse photochimique, en plus du transfert de masse, de la lumière, de l'efficacité et d'autres problèmes traditionnels,Mauvaise alimentation en solides et génération de solides au cours de la réactionCes deux points douloureux laissent de nombreuses entreprises sans défense. De nombreux systèmes de réaction, les matières premières elles - mêmes sont des particules solides, l'équipement traditionnel se pose souvent des problèmes d'alimentation bloquée, de mélange inégal; Plus délicat encore, une partie de la réaction peut générer des produits solides ou des sous - produits, qui peuvent facilement se fixer à la paroi interne du réacteur, à la surface de la source de lumière, qui affecte non seulement l'efficacité du transfert de masse thermique, mais entraîne également une atténuation de la lumière, des difficultés de nettoyage de l'équipement et, dans les cas graves, même une interruption forcée de la production, devenant un « obstacle invisible» à la production de masse stable qui limite la réaction photochimique.

Photoréacteur à cuve continue breelisAvec un aperçu profond des points douloureux du processus et une conception innovante, le problème de production lié aux solides a été résolu avec succès, permettant à la réaction optique du système solide - liquide d'atteindre une percée "continue lisse, stable et efficace"!

告别批次生产:布瑞利斯化工核心装备驱动500吨年产的连续流光反应系统




I. percée de base:

Conception en pot continu, fusion optimiséeMode de réaction traditionnel

La plus grande innovation du photoréacteur à cuve continue breilis, qui consiste à fusionner les avantages de la « réaction à flux continu» avec la « réaction à cuve», résout les plaques courtes mortelles des réacteurs à Lot traditionnels:

• Production continue, double efficacité: abandonner le modèle de lot traditionnel « alimentation - réaction - sortie», réaliser une alimentation continue de matières premières, une production ininterrompue de produits en sortie continue, le rendement est amélioré de plus de 100% par rapport aux équipements traditionnels, particulièrement adapté à la production industrielle à grande échelle.

• Transfert de masse uniforme, bon effet de réaction: le système d'agitation est équipé d'un moteur synchrone à aimant permanent de qualité industrielle, la vitesse d'agitation de 0 à 600 tr / min est réglable sans pôle, la palette adopte une conception combinée ancre / propulsion pour assurer l'uniformité de mélange ≥ 98% du système réactionnel 100 - 300l, éliminant le problème de réaction inégale locale dans la production industrielle.

• Amélioration de l'utilisation de la lumière: la conception innovante de la source de lumière intégrée (peut adapter différentes sources de lumière UV, LED et autres en fonction des besoins de réaction), la zone de contact de la source de lumière avec le matériau est augmentée de plus de 2 fois, la cavité de la source de lumière adopte un matériau en quartz avec un taux de transmission de la lumière allant jusqu'à 95%, résolvant le problème de l'équipement traditionnel "grande consommation de lumière extérieure", la vitesse de réaction est augmentée de 50 à 200%.

• Un seul équipement peut traiter jusqu'à 70 - 80l par heure, 7200 heures de fonctionnement par an sont calculées, la capacité annuelle peut atteindre 500 - 580 tonnes, si 3 - 5 équipements fonctionnent en parallèle, la capacité annuelle peut dépasser 1500 tonnes, adapté aux besoins de production industrielle de masse des grandes entreprises chimiques. Par rapport aux équipements de réaction intermittents traditionnels, la conception de flux continu de qualité industrielle réduit le cycle de production de 40 à 60%, aidant les entreprises à répondre rapidement aux commandes du marché.

II. Faits saillants techniques:

Détails voir le vrai chapitre, chaque conception est "efficace et stable"


En plus de la structure en pot continu du noyau, le ponçage du photoréacteur brillis dans les détails techniques souligne encore plus sa force professionnelle:

1. Contrôle de précision intelligent: avec un système de contrôle intelligent PLC, il peut surveiller et réguler les paramètres clés tels que la température, la pression, l'intensité lumineuse, la vitesse d'alimentation en temps réel, la plage de fluctuation des paramètres ≤ ± 1%, assurant la stabilité de la réaction et la pureté du produit.

2. Conception résistante à la corrosion + haute résistance à la pression: le corps de la cuve de réaction est en acier inoxydable 316L, Hastelloy ou quartz, peut résister à des acides forts, des alcalis forts et d'autres médias corrosifs, résistant à la pression jusqu'à 3 MPa, adapté à toutes sortes de conditions de réaction difficiles.

Configuration 3.modular et flexible: soutenez la combinaison en série / parallèle de pot unique et de pot multiple, qui peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'échelle de production et du processus de réaction, pour répondre aux besoins du scénario complet de la recherche et du développement en laboratoire, de la production de masse pilote à industrialisée.

4. Garantie de sécurité complète: Équipé de multiples dispositifs de sécurité tels que l'alarme de surchauffe, la surpression, la détection de fuite et d'autres, pour éviter les risques de production à la source et répondre aux spécifications de sécurité de l'industrie chimique.


trois

Scénarios d'application:

Couvrir plusieurs domaines, débloquer de nouvelles possibilités de synthèse photochimique

Avec d'excellentes performances, le photoréacteur à cuve continue breilis a été largement utilisé dans les domaines suivants:

• Médecine et chimie fine: synthèse d'intermédiaires pharmaceutiques (par exemple halogénation de composés aromatiques, oxydation), synthèse de vitamines, préparation d'antibiotiques, etc.;

• Synthèse de nouveaux matériaux: réactions de photopolymérisation de résines photosensibles, de points quantiques, de matériaux photoélectriques organiques, de polymères macromoléculaires;

• Protection de l'environnement et traitement de l'eau: traitement oxydatif photocatalytique des eaux usées organiques difficiles à dégrader, dégradation photocatalytique des gaz d'échappement;

• produits alimentaires et cosmétiques: extraction photocatalytique de produits naturels, synthèse de principes actifs cosmétiques (par exemple dérivés de la vitamine C).


Après l'utilisation d'un photoréacteur brellis par une entreprise pharmaceutique, le temps de réaction de son intermédiaire de base a été réduit de 12 heures à 2 heures, le rendement du produit a été amélioré de 35% à 60%, le coût de production global a été réduit de 30%, réalisant une triple percée "efficacité + qualité + coût"!




Aujourd'hui, la production écologique et efficace est devenue la tendance de l'industrie, le photoréacteur à cuve continue brelis avec sa conception innovante,Performance et large gamme d'applications, offrant aux entreprises la « clé d'or» pour briser les goulots d'étranglement des réactions photochimiques. Qu'il s'agisse d'une mise à niveau de la recherche et du développement en laboratoire ou d'une transformation de la production industrielle, soyez votre bras droit et aidez les entreprises à prendre les devants dans la compétition technologique!

Si vous êtes à la recherche d'une solution de photoréaction efficace, stable et intelligente, n'hésitez pas à contacter l'équipe brillis, nous vous fournirons des solutions de configuration d'équipement personnalisées et un support technique spécialisé pour explorer ensemble plus de possibilités de synthèse photochimique!