La spécification de fonctionnement de l'humidimètre détermine directement la fiabilité des données de détection et la durée de vie de l'équipement. Dans les secteurs de l'alimentation, de la médecine et des produits chimiques, où les indicateurs d'humidité sont sévères, une erreur opérationnelle peut entraîner des erreurs de qualité et des risques de conformité. Ci - dessous, prenez l'exemple d'un humidimètre halogène / infrarouge grand public, démontez le processus opérationnel complet de la préparation initiale à la sortie des résultats, couvrant les principaux points et les techniques d'évitement des risques, afin de fournir au personnel de laboratoire un guide d'utilisation normalisé.
La préparation avant l'opération est la garantie de base du fonctionnement stable de l'équipement, qui doit tenir compte de l'inspection de l'équipement et de l'étalonnage de l'environnement. Effectuez d'abord la confirmation de l'apparence et de l'état de l'appareil: vérifiez que la connexion du cordon d'alimentation est solide et non cassée, que le module de chauffage, le disque d'échantillon n'ont pas de taches résiduelles, que l'écran d'affichage et les touches répondent normalement. Par la suite, les étapes d'étalonnage clés sont effectuées - étalonner le système de pesage avec des poids standard (par exemple 10g, 20g) pour s'assurer que la précision de pesage est conforme aux exigences; Pour les appareils nouvellement activés ou inutilisés depuis longtemps, un « test à blanc» est nécessaire, c'est - à - dire sans échantillon pour démarrer l'appareil, si la valeur d'humidité affiche ≤ 0,01% après la fin de la détection, l'appareil est dans un état normal. Le contrôle de l'environnement est également important, il faut s'assurer que la température ambiante de détection est stable à 20 ± 5 ℃, humidité relative 45 ± 10%, éviter l'équipement de soufflage direct du flux d'air, empêcher le système de pesage d'être perturbé.
La chaîne de chargement de l'échantillon doit être contrôlée avec précision, les spécifications de traitement de l'échantillon avant l'articulation. Selon la morphologie de l'échantillon, choisissez la méthode d'échantillon appropriée: les particules solides (telles que le grain) doivent être uniformément étalées au Centre du disque d'échantillon, épaisseur 1 - 3 mm, évitez l'accumulation de bords; Les échantillons de poudre (tels que les poudres pharmaceutiques) peuvent être chargés à l'aide d'un entonnoir pour empêcher les fuites de contaminer l'équipement; Les échantillons de liquide et de pâte doivent utiliser un disque d'échantillon résistant à la température spécial pour éviter les déversements lorsqu'ils sont chauffés, les échantillons visqueux (tels que le miel) peuvent être pré - appliqués avec une couche mince de sable de quartz pour améliorer l'uniformité de la dissipation thermique. La quantité d'échantillon à charger doit correspondre scientifiquement à la teneur en humidité: 3 - 5g pour les échantillons à haute humidité (par exemple, les légumes frais) et 10 - 20g pour les échantillons à faible humidité (par exemple, les particules de plastique), afin de s'assurer que le signal d'apesanteur est stable et mesurable. Après le chargement de l'échantillon, vous devez placer le disque d'échantillon dans la table porteuse de l'équipement avec une pince propre, afin d'éviter que le contact direct des doigts ne provoque une erreur de pesage.
La configuration des paramètres est le lien central pour adapter les caractéristiques de l'échantillon, il est nécessaire de réaliser une « correspondance précise» plutôt qu'une généralisation. Les paramètres de base comprennent le nom de l'échantillon, le mode d'essai et la valeur cible: l'échantillon conventionnel sélectionne le « mode automatique», qui est déterminé automatiquement par l'équipement en fonction du taux d'apesanteur; Les échantillons spéciaux doivent être réglés manuellement pour les paramètres clés, la température de chauffage des échantillons sensibles à la chaleur (par exemple, les vitamines) est portée à 50 - 60 ℃, pour éviter la décomposition; Les échantillons fortement volatilisés (p. ex., les préparations alcooliques) réduisent le taux de réchauffement à 5 °C / min, ce qui réduit les interférences avec les solvants. Pour les scénarios nécessitant une traçabilité de la conformité (tels que les tests GMP pharmaceutiques), vous devez entrer des informations sur les opérateurs, les lots d'échantillons et autres dans l'interface des paramètres, activer la fonction d'enregistrement des données.
Le démarrage des opérations et la surveillance des processus nécessitent un équilibre entre efficacité et sécurité. Après avoir appuyé sur la touche "start", l'appareil entre dans le cycle de chauffage - pesage, l'opérateur doit surveiller de près dans les 3 premières minutes: si l'échantillon présente un phénomène de bullage, de débordement, suspendez immédiatement le nettoyage de l'appareil; Si la valeur de l'humidité diminue anormalement lentement, vérifiez que le module de chauffage fonctionne correctement. Pour la détection par lots, la fonction "test continu" de l'équipement peut être utilisée pour remplacer rapidement le disque d'échantillon après la fin de l'échantillon précédent, mais il faut noter qu'après chaque test de 5 à 8 échantillons, l'équipement de pause permet au système de pesage de "revenir à zéro", évitant La dérive de précision causée par le travail continu. Il est interdit d'ouvrir la porte de l'équipement à volonté pendant le processus, ce qui empêche la perte de chaleur d'affecter les résultats de la détection, tout en évitant le risque de brûlure à haute température.
L'interprétation des résultats et le post - traitement de l'équipement sont la clé de la boucle fermée du processus. Après la fin de la détection, l'équipement affiche automatiquement la teneur en humidité, le taux d'apesanteur sèche et d'autres données de base, les opérateurs doivent d'abord vérifier la plausibilité des données: comparez les données historiques du même lot, si l'écart est supérieur à 0,1%, vous devez vérifier la représentativité de l'échantillon ou l'état de l'équipement. Ensuite, exportez et enregistrez les données, sous le scénario de conformité, vous devez imprimer un rapport contenant le temps de détection, les paramètres, les opérateurs, archiver la rétention. Le nettoyage de l'équipement ne doit pas être négligé: après le refroidissement du bac à échantillon, nettoyer l'échantillon résiduel avec une brosse à cheveux spéciale, les taches tenaces peuvent être essuyées à l'éthanol anhydre, la surface du module de chauffage doit être régulièrement soufflée avec de l'air comprimé pour éliminer la poussière. Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il est nécessaire d'éteindre l'alimentation électrique, de couvrir le couvercle anti - poussière et de stocker le bac à échantillon dans un récipient sec et propre.
Le processus de fonctionnement de l'humidimètre, au cœur duquel se trouve la « boucle sans fin, l'adaptation précise» - de l'étalonnage préalable au nettoyage ultérieur, chaque étape est centrée sur « des données fiables et un équipement durable». Bien qu'il existe des différences dans les détails opérationnels des différentes industries et des différents échantillons, suivre un processus standardisé est la base. Nous pouvons fournir une formation opérationnelle personnalisée en fonction de votre type d'échantillon spécifique et du modèle d'équipement, ainsi que des didacticiels vidéo et des manuels d'utilisation pour rendre chaque test d'humidité efficace, précis et conforme.