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Hangzhou Jinghao Machinery Co., Ltd
Questions fréquemment posées sur les équipements de dispersion ultrasonique de Graphène solutions correspondantes partager
Date :2025-12-15Lire :1
L'équipement de dispersion de Graphène ultrasonique utilise l'effet de cavitation à haute fréquence, le pelage efficace de la couche de graphite, la désagglomération et la dispersion stable dans le solvant, est un équipement clé pour la préparation de solutions de Graphène de haute qualité. Cependant, dans le fonctionnement réel, il est fréquent que des inefficacités ou même des dommages à l'équipement soient causés par un mauvais réglage des paramètres, des caractéristiques des médias ou une négligence dans l'entretien de l'équipement. L'identification scientifique des problèmes rencontrés par les équipements de dispersion de Graphène ultrasonique et l'adoption de mesures ciblées sont au cœur de la protection de l'effet de dispersion et de la durée de vie.
I. mauvais effet de dispersion, réunion grave
Causes: puissance insuffisante des ultrasons, temps de traitement trop court, mauvais choix du solvant ou granulométrie excessive des matières premières en graphite.
La solution:
Optimisation des paramètres du processus: la recommandation de puissance est fixée à 60% - 80% de la valeur nominale de l'équipement, évitant une carbonisation excessive locale;
Prolonger le temps de traitement (généralement de 30 à 120 minutes) en utilisant un mode de fonctionnement intermittent (par exemple, marche / arrêt de 5 secondes) pour éviter une augmentation trop rapide de la température;
Le choix d'un solvant adapté à haute tension superficielle tel que NMP, DMF ou une solution aqueuse contenant un tensioactif;
Pré - broyage des matières premières de graphite à la catégorie micron, améliorer l'efficacité de pelage.
II. Forte augmentation de la température de l'échantillon
Raison: concentration de la production de chaleur par ultrasons en continu, refroidissement insuffisant. Les températures élevées détruisent non seulement la structure du graphène, mais peuvent également déclencher la volatilisation ou la combustion du solvant.
La solution:
Doit utiliser un bain de glace ou un système de refroidissement à circulation externe pour contrôler la température du système en dessous de 40 ° C;
Réduction de la puissance moyenne en mode pulsé;
La hauteur du niveau du liquide à l'intérieur du récipient est modérée (couvre le transducteur mais n'est pas pleine), assurant une dissipation efficace de la chaleur.
Iii. La sonde à ultrasons (barre de variation) est usée ou cassée
Causes: contact de la sonde avec le fond / la paroi du récipient, brûlure à sec, attaque corrosive par solvant ou fonctionnement prolongé à forte charge.
La solution:
La sonde doit être suspendue au Centre du niveau liquide, à ≥ 1 CM du fond du récipient, il est strictement interdit de démarrer à vide ou de toucher des objets durs;
Lors du traitement du système acide fort et alcalin, choisissez la sonde en alliage de titane et réduisez le temps de travail unique;
Vérifiez régulièrement la surface d'extrémité de la sonde pour les dépressions, les fissures, Remplacez les pièces d'usure à temps.
Iv. Alarme d'équipement ou arrêt automatique
Causes: déclencheurs de protection contre la surchauffe, anomalies de charge (par exemple, trop peu de liquide), fluctuations de puissance ou défaillance du circuit.
La solution:
S'assurer que la quantité de liquide répond aux exigences de volume minimal (généralement ≥ 50 ml);
Redémarrage après 30 minutes de refroidissement de l'appareil;
Vérifiez la stabilité de la tension d'alimentation et chargez un régulateur de tension si nécessaire.