Installation mise en service guide de travail pour l'étalonnage des analyseurs thermogravimétriques TGA

Analyseur thermogravimétrique TGAEn tant qu'instrument d'analyse thermique de base dans les domaines de la science des matériaux, de la pharmacie et de la chimie, la qualité de son installation affecte directement la précision des données d'essai, la stabilité de l'équipement et la durée de vie.

I. processus d'installation de l'analyseur thermogravimétrique TGA

1. Préparation préalable à l'installation

Confirmation du site: planifiez à l'avance la zone d'installation conforme aux exigences (il est recommandé d'avoir un coin de laboratoire indépendant, d'éviter les zones de circulation dense), de réserver l'espace de fonctionnement de l'équipement (avant et arrière, gauche et droite ≥ 50 cm) et d'entretenir les canaux pour assurer une occlusion sans obstacle.

Pré - traitement environnemental: réguler la température du laboratoire à 23 ± 5 ℃, humidité relative ≤ 60%, allumer la climatisation 24 heures à l'avance, le déshumidificateur stabilise l'environnement; Vérifiez la planéité du sol (erreur horizontale ≤ 0,2 mm / M), si le sol n'est pas plat, il est nécessaire de poser des coussinets antichoc ou d'ajuster les boulons de sol.

Configuration des ressources: confirmez que le système d'alimentation est conforme aux exigences (AC220V ± 10% monophasé, 50hz, résistance à la terre ≤ 4Ω), configurez séparément les prises spéciales au - dessus de 16a (évitez les boucles communes avec les appareils de forte puissance); Si l'équipement a besoin de gaz inerte (par exemple, l'azote, l'argon), la ligne de gaz est posée à l'avance (diamètre du tuyau ≥ 6 mm) et la soupape de décompression, le filtre est installé (précision de filtration ≤ 0,1 μm) pour assurer la pureté du gaz ≥ 99,99%.

2. Déballage et inspection de l'équipement

Acceptation hors boîte: vérifiez par liste d'emballage si les accessoires tels que le corps de l'équipement, le four de chauffage, le bac à échantillon, le creuset, la ligne de gaz, le cordon d'alimentation, le cordon de données, les substances étalons d'étalonnage (par exemple, l'alumine, le nickel) sont complets, confirmez qu'il n'y a pas de dommages liés au transport (par exemple, déformation du boîtier, rupture des pièces en verre, ouverture lâche).

Inspection initiale de l'apparence et de la fonction: vérifiez la surface de l'équipement sans rayures, la chute de peinture, la paroi intérieure du four de chauffage sans taches, la couche d'oxyde, le support d'échantillon sans déformation; Testez le cordon d'alimentation, l'interface de ligne de données sans desserrage, appuyez sur la touche, l'écran d'affichage s'allume normalement.

Commentaires: Si vous trouvez des accessoires manquants ou des dommages à l'équipement, prenez immédiatement des photos et conservez - les, contactez - nous pour une réédition ou un remplacement, il est strictement interdit de retirer l'équipement en privé.

3. Positionnement et fixation de l'analyseur thermogravimétrique TGA

Manipulation et placement: Déplacez lentement l'appareil à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un chariot de manutention (le poids de l'appareil est généralement de 200 à 500 kg) pour éviter les chocs violents; Placez l'appareil dans une position prédéfinie pour vous assurer que le Centre de gravité de l'appareil est lisse et sans inclinaison.

Étalonnage horizontal: Placez le niveau sur le plan de travail de l'équipement et sur le dessus du four de chauffage, en ajustant le boulon de pied inférieur de l'équipement, le niveau d'étalonnage (erreur de niveau avant, arrière, gauche et droite tous ≤ 0,1 mm / M), après l'étalonnage verrouillage du boulon de pied fixe.

4. Ligne et connexion de circuit

Connexion de la ligne de gaz: connecter le cylindre de gaz inerte / réactif à l'entrée d'air de l'appareil par la ligne, enrouler un ruban d'étanchéité en PTFE à l'interface (éviter les fuites d'air), détecter l'étanchéité de l'interface avec un détecteur de fuite de gaz après la connexion (interface d'Application d'eau savonneuse, aucune génération de bulles d'air est qualifiée); Réguler la pression de sortie de la soupape de décompression à 0,2 - 0,4 MPa pour assurer un débit de gaz stable (le débit par défaut de l'appareil est généralement de 20 à 50 ml / min).

Connexion de circuit: branchez le cordon d'alimentation dans une prise spéciale, Confirmez que la terre est bonne; Connectez le câble de données à l'ordinateur, installez le logiciel compagnon de l'appareil (installez - le en suivant les étapes du manuel d'utilisation, assurez - vous que le logiciel correspond au modèle de l'appareil).

Inspection de sécurité: avec le multimètre pour détecter la tension d'alimentation, la résistance de la terre est conforme aux exigences, confirmer la connexion du circuit sans court - circuit, la fuite d'électricité après, peut être alimenté.

5. Mise en service et étalonnage de l'équipement

Mise sous tension et préchauffage: allumez l'appareil, démarrez le logiciel, définissez les paramètres de préchauffage (généralement 30 à 60 minutes de préchauffage), observez si l'écran de l'appareil, l'interface du logiciel est ok, si le chauffage du four est lisse, sans bruit anormal ou erreur.

Mise en service du matériel: vérifiez la fonction de levage et de descente du porte - échantillon (lisse et sans carton), l'étanchéité de l'interrupteur de la porte du four (pas de fente après la fermeture), le système de contrôle du débit de gaz (erreur de débit ≤ ± 2%).

Opération de Calibration:

Étalonnage du poids: utilisez le poids standard fourni par le fabricant, placez - le dans le disque d'échantillon, effectuez l'étalonnage du poids par logiciel, assurez - vous que l'erreur de poids est ≤ ± 0,01 mg.

Étalonnage de la température: utilisez des substances standard (telles que le point de fusion du nickel 1455 ℃, la stabilité thermique de l'alumine), réglez le programme de réchauffement (par exemple, 10 ℃ / min de réchauffement à 1500 ℃), comparez les résultats d'essai avec la valeur standard, erreur de température ≤ ± 2 ℃, si au - delà de la plage d'erreur, corrigez par le logiciel ou le réglage matériel.

6. Acceptation et formation

Test d'essai: une fois l'étalonnage terminé, un échantillon typique (tel qu'un polymère dont la température de décomposition thermique est connue) est sélectionné pour 3 à 5 répétitions d'essai, vérifiant la répétabilité des données d'essai (écart type relatif RSD ≤ 0,5%), la douceur de la courbe (pas de pics parasites, dérive de base ≤ 0,05 mg / h).

Confirmation d'Acceptation: contre les critères d'acceptation fournis par l'usine, pour confirmer que tous les indicateurs de l'équipement (précision du poids, précision de la température, plage de vitesse de réchauffement, précision du contrôle du gaz) sont conformes aux exigences, signer le rapport d'acceptation.

Formation opérationnelle: le personnel technique de l'usine forme l'utilisateur à l'opération, y compris l'opération de logiciel, la préparation d'échantillon, l'entretien d'équipement, le traitement d'échec commun, etc., pour s'assurer que l'utilisateur maîtrise les compétences opérationnelles de base, après avoir terminé la livraison d'installation.

II. Considérations de base d'installation

1. Exigences environnementales (facteurs clés affectant la précision de l'essai)

Évitez la proximité de l'appareil avec des sources chaudes (p. ex., fours électriques), froides (p. ex., sorties d'air de climatisation), des champs électromagnétiques forts (p. ex., résonateurs magnétiques nucléaires, transformateurs haute tension) et des sources de vibrations (p. ex., centrifugeuses, pompes à eau) avec des vibrations ≤ 0005 G (installez une table antichoc si nécessaire).

Le laboratoire doit être propre, exempt de poussière, de gaz corrosifs (par exemple, acide chlorhydrique, ammoniac), éviter la contamination croisée des échantillons et la corrosion des composants de l'équipement; Le stockage d'objets inflammables et explosifs à proximité de l'équipement est interdit.

Fluctuation de la température ambiante ≤ 2 ℃ / h, évitez l'équipement de la lumière directe du soleil, peut installer un rideau d'occultation ou placer dans une zone protégée de la lumière.

2. Spécifications de fonctionnement de sécurité

La manipulation de l'équipement doit être légèrement levée et posée, afin d'éviter les collisions avec le four de chauffage, le support d'échantillon et d'autres composants de précision; Il est interdit de toucher les parois internes du four de chauffage (risque de température élevée) et les interfaces du circuit (risque d'électrocution) pendant l'installation.

La connexion de la ligne de gaz doit être solide, après l'installation doit toujours effectuer la détection des fuites, les fuites de gaz sont strictement interdites (les fuites de gaz inerte peuvent entraîner une hypoxie, les fuites de gaz réactifs présentent un risque de sécurité); Changez régulièrement le filtre à gaz pour éviter que des impuretés ne pénètrent à l'intérieur de l'appareil.

Vous devez confirmer à nouveau la tension d'alimentation, la situation de mise à la terre avant de mettre sous tension, il est strictement interdit de violer le câblage; Lorsque l'équipement est en fonctionnement, l'ouverture forcée est interdite après la fermeture de la porte du four et le remplacement ou l'entretien de l'échantillon est effectué après le refroidissement du four à chauffer à la température ambiante (≤ 50 ° c).

3. Points de garantie de précision

L'étalonnage horizontal est essentiel: un équipement non horizontal peut entraîner une contrainte inégale de l'échantillon, ce qui affecte la précision du test de poids, et le niveau doit être recalibré après l'installation et après chaque déplacement de l'appareil.

Pureté du gaz et contrôle du débit: une pureté insuffisante du gaz inerte peut provoquer l'oxydation de l'échantillon, ce qui affecte la précision de la courbe thermogravimétrique; L'instabilité du débit peut provoquer une dérive de la ligne de base et nécessite une vérification régulière de la pression du cylindre (remplacement rapide lorsque la pression résiduelle est ≥ 0,5 MPa) et du capteur de débit.

Les opérations d'étalonnage ne peuvent pas être omises: l'étalonnage du poids et de la température doit être effectué après l'installation, puis tous les 6 à 12 mois (ou lorsque les données d'essai sont anormales) et la matière étalon d'étalonnage doit être correctement conservée (environnement sec et protégé de la lumière).