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Hangzhou Kefu Electromechanical Equipment Co., Ltd
Étalonnage et détection de la machine d'essai universelle électronique contrôlée par micro - ordinateur
Date :2025-12-16Lire :0
Machine d'essai universelle électronique de contrôle de micro - ordinateurC'est l'équipement utilisé pour l'essai de propriétés mécaniques des matériaux, qui peut effectuer de nombreux essais tels que la traction, la compression, la flexion, etc. Ses compétences d'étalonnage et de détection sont conçues pour garantir la précision des mesures de force, de déplacement et de déformation, afin que les résultats des tests soient fiables et comparables. L'étalonnage et l'inspection sont effectués selon un processus normalisé couvrant le matériel, les systèmes de mesure et les performances de contrôle de l'équipement.
I. l'étalonnage doit être effectué dans un environnement stable de l'équipement, la température ambiante et l'humidité doivent être maintenues dans la plage spécifiée de l'équipement, afin d'éviter les vibrations et les interférences électromagnétiques fortes. Vérifiez d'abord l'état de la structure mécanique, y compris les racks, les pinces, les mécanismes de transmission et les dispositifs de limitation, pour confirmer qu'il n'y a pas de relâchement, de déformation ou de blocage. La surface de la pince doit être plane et uniforme au contact de l'échantillon, empêchant l'introduction inégale de contraintes supplémentaires par les forces de serrage. Les composants d'entraînement et de transmission doivent fonctionner en douceur, sans bruit ou blocage anormal, sinon cela affectera la précision du déplacement et du taux de charge.
II. L'étalonnage de la valeur de la force est le lien central, il est nécessaire d'utiliser un dynamomètre standard traçable ou un groupe de poids standard. Le système de mesure de la force est d'abord étalonné au point zéro, ce qui permet à l'affichage de la valeur de la force de revenir à zéro en l'absence de charge, et confirme que la valeur de la force dérive dans la plage permise à vide. Appliquer les valeurs de force standard connues étape par étape, enregistrer les valeurs affichées par l'appareil par rapport aux valeurs standard, comparer les différences entre les deux et corriger ou ajuster les coefficients de gain selon la méthode d'instruction de l'appareil. Pour les appareils Multi - gammes, l'étalonnage doit être effectué séparément dans chaque gamme pour garantir la linéarité et la précision de la gamme complète. L'application de la Force pendant l'étalonnage doit être lisse et éviter que la charge d'impact n'affecte la lecture.
L'étalonnage de mesure de déplacement et de déformation nécessite l'utilisation d'un calibre de longueur standard ou d'un dispositif de détection de capteur de déplacement. Mesure de déplacement, peut déplacer la traverse ou l'actionneur dans l'état sans charge, enregistrer les valeurs de déplacement standard et d'affichage de l'équipement dans différentes positions, corriger les erreurs de non - linéarité et de retour. Pour les jauges de traction ou les systèmes de mesure de déformation, ils doivent être installés sur des éprouvettes standard pour étalonner, appliquer des déformations connues et vérifier les valeurs affichées, ajuster le grossissement ou le décalage du point zéro. L'étalonnage doit couvrir toute la plage de mesure utilisée par l'appareil et veiller à la cohérence de la course positive et inverse.
Les techniques de détection comprennent la vérification fonctionnelle et l'évaluation de la répétabilité. Après avoir terminé l'étalonnage, effectuez un test de simulation d'un échantillon typique, vérifiez la stabilité du contrôle du processus de chargement, de maintien et de déchargement, Confirmez que la précision du contrôle de vitesse correspond à la valeur de consigne. Effectuez de nombreux essais répétés, calculez l'écart type des valeurs de force, des déplacements et des mesures de déformation, jugez la répétabilité et la stabilité de l'équipement. Vérifiez les fonctions de collecte et de stockage des données du logiciel pour vous assurer que la fréquence d'échantillonnage, l'horodatage et l'enregistrement des courbes sont complets. Il faut vérifier que les fonctions de limitation et d'arrêt d'urgence interrompent l'essai en temps opportun dans un état anormal, protégeant ainsi la sécurité de l'équipement et du personnel.
V. l'impact de l'environnement sur les résultats devrait être noté dans la détection. Les changements de température provoquent une dérive du zéro du capteur de force avec un refroidissement par dilatation thermique de la structure et doivent être calibrés de manière critique dans des conditions de température constante. Les fluctuations de la tension d'alimentation peuvent affecter la précision du servocommande et une alimentation régulée doit être utilisée ou la tension doit être surveillée en ligne. L'état de nettoyage et de lubrification de la surface de contact de la pince avec l'échantillon affecte également l'uniformité de la charge et nécessite un entretien régulier.
Après l'étalonnage et l'essai, un enregistrement doit être formé, y compris la date d'étalonnage, les informations sur les appareils standard utilisés, les paramètres corrigés, les résultats du projet d'essai et le personnel d'exécution. Les dossiers doivent être archivés et revus par cycle, la durée du cycle étant déterminée en fonction de la fréquence d'utilisation et de l'importance de l'équipement. Dans l'utilisation quotidienne, la vérification du point zéro doit être effectuée avant chaque essai et des écarts significatifs sont trouvés pour la correction à temps.
Il peut être maintenu efficacement par l'inspection systématique de la structure mécanique, l'étalonnage de la déformation de déplacement de la valeur de la force à l'aide d'ustensiles standard, la vérification des performances de contrôle et de la répétabilité, en combinaison avec le contrôle de l'environnement et la correction périodique.Machine d'essai universelle électronique de contrôle de micro - ordinateurLa précision de mesure et la fiabilité opérationnelle fournissent une base stable pour les tests de performance mécanique des matériaux.