Machine de mesure à trois coordonnées ZeissL'étalonnage doit suivre les normes internationales et le processus d'exploitation exclusif de l'équipement, le noyau autour de l'étalonnage de l'aiguille, l'étalonnage de précision géométrique, tout en contrôlant les conditions environnementales, le cycle d'étalonnage et d'autres éléments clés, voici le contenu détaillé des spécifications:

Spécifications de préparation avant étalonnage

Étalonnage des conditions environnementales: il est nécessaire de stabiliser la température ambiante à 20 ± 0,5 ℃, de contrôler l'humidité relative à 45% - 65%, d'éviter les fluctuations de température et les anomalies d'humidité affectant la précision de l'étalonnage. Dans le même temps, l'équipement doit fonctionner de manière stable dans cet environnement pendant plus de 24 heures pour assurer l'équilibre thermique. En outre, restez à l'écart de la source de vibration, de l'équipement d'interférence électromagnétique forte, empêchant les facteurs externes d'interférer avec les données d'étalonnage.

Inspection des appareils et de l'équipement: Équipé d'appareils tels que des boules standard, des blocs de mesure et d'autres qui sont vérifiés par l'organisme national de métrologie, et doivent vérifier la validité de leur certificat de vérification, enregistrer avec précision les paramètres clés tels que le diamètre théorique des boules standard. Lors de l'installation de la sonde, il est nécessaire d'aligner la tête rotative RDS avec la marque noire de la ventouse de la sonde, afin de s'assurer que l'installation est solide, tout en vérifiant que la sonde, la tige d'accouplement n'est pas déformée, usée, l'installation de la balle standard est solide et non lâche. En outre, pour vérifier le système de manipulation de l'équipement, le fonctionnement du logiciel est correct, aucune erreur anormale peut commencer à calibrer après.

Spécifications des opérations d'étalonnage de base

Étalonnage de l'aiguille: il s'agit du noyau de l'étalonnage, qui commence par la nouvelle procédure de mesure dans le logiciel calypso, active la fonction de compensation de température et entre les valeurs de température réelles de la pièce et du réseau X, y et Z. Ensuite, installez la sonde principale et sélectionnez la sonde correspondante dans le logiciel, fixez la bille standard à 45 °, 135 ° et d'autres positions angulaires spécifiées, lancez le positionnement de la bille de référence par le logiciel, après avoir réglé la vitesse de détection de 100%, manipulez la sonde pour calibrer la position axiale de La bille pour détecter un point, l'équipement exécutera automatiquement la correction. Une seule aiguille doit être étalonnée plus de 6 fois, la valeur de s observée doit être inférieure à 00005, et le diamètre est proche de la valeur d'étalonnage habituelle et la répétabilité est bonne; Lors de l'étalonnage de la position de l'aiguille multi, il est également nécessaire de détecter la variation des coordonnées du Centre de la sphère de mesure standard de chaque aiguille, la plage de variation normale doit être comprise entre 1 et 3 μm.

Étalonnage de précision géométrique: Suivez la norme internationale iso10360 - 2, choisissez des blocs de mesure de différentes longueurs, effectuez une détection d'erreur de mesure de longueur dans différentes positions et directions de la zone de travail de l'équipement, le nombre de points de mesure n'est pas inférieur à 25 pour couvrir l'espace de travail complet. Calculer l'écart type en mesurant la même caractéristique 20 fois de suite simultanément, évaluer la répétabilité de la mesure; Mesure avec des billes standard dans différentes directions et positions, détecte la cohérence du système de détection et assure la précision géométrique conformément aux spécifications techniques de l'appareil.

Vérification et enregistrement après étalonnage spécifications

Vérification des résultats: une fois l'étalonnage terminé, il est nécessaire de tester à nouveau la balle étalon ou le bloc de mesure avec l'aiguille étalonnée pour vérifier la répétabilité et la cohérence des données. En cas de dépassement de la valeur s, de fluctuations excessives des coordonnées du Centre de la balle, etc., il est nécessaire de revérifier l'installation de l'aiguille, la position de la balle standard et de recalibrer si nécessaire. Dans le même temps, évaluer l'incertitude de mesure selon les spécifications jjf1059, analyser les composants d'erreur apportés par l'équipement, l'environnement et d'autres facteurs.

Conservation des archives: enregistrement détaillé des informations d'étalonnage, y compris la date d'étalonnage, le personnel d'exploitation, les paramètres environnementaux, les informations sur les appareils standard, les données d'étalonnage, les résultats de l'évaluation de l'incertitude, etc. Un dossier d'étalonnage complet est établi pour assurer la traçabilité des données et les registres d'étalonnage doivent être correctement conservés pour la vérification et la traçabilité ultérieures.

Cycle d'étalonnage et spécifications de gestion ultérieures

Cycle d'étalonnage clair: en utilisation quotidienne, l'aiguille doit être recalibrée toutes les deux semaines; En cas d'impact de l'aiguille, de changement important de température ambiante, etc., un étalonnage immédiat est nécessaire. L'étalonnage de précision géométrique est effectué au moins une fois par an, ce qui peut raccourcir le cycle si l'équipement est utilisé dans des industries exigeantes en haute précision telles que l'aérospatiale, tout en nécessitant une vérification par rapport à une autorité externe une fois par an.

Gestion de la maintenance ultérieure: les appareils standard après étalonnage doivent être soumis à des inspections régulières, un système de vérification pendant la période est établi et leur stabilité est surveillée. Si une anomalie de l'équipement est détectée dans l'étalonnage, il est nécessaire de désactiver l'entretien en temps opportun, de procéder au dépannage après le recalibrage, l'arrière qualifié peut être mis en service. En outre, le personnel d'étalonnage doit être qualifié professionnellement pour maîtriser les normes iso10360, VDI / vde2617, etc., et doit recevoir une formation professionnelle régulière.