Le bain réactionnel cryogénique et thermostatique est un type d'équipement qui permet un contrôle précis de la température grâce à un système de réfrigération combiné à un système de contrôle de la température, largement utilisé dans la synthèse chimique, la préparation de matériaux, les expériences biologiques et autres scénarios scientifiques et industriels nécessitant un environnement cryogénique ou thermostatique. Sa fonction principale est de fournir des conditions stables et uniformes de basse température ou de température constante au système réactionnel. Les détails d'utilisation sont détaillés ci - dessous en termes de composition de l'équipement, de processus d'exploitation, de précautions et de points d'entretien.

I. composition de l'équipement et principe de fonctionnement

1. Composants de base

- système de réfrigération: la technologie de réfrigération par compresseur (par exemple, compresseur à fréquence variable) est généralement utilisée pour permettre l'échange de chaleur au moyen d'un condenseur, d'un évaporateur et d'une vanne de détente.

- pompe de circulation: un fluide conducteur de chaleur (par exemple, une solution aqueuse d'éthylène glycol, de l'huile de silicone, etc.) circule dans le système, assurant une répartition uniforme de la température.

- contrôleur de température: PID système de contrôle de température intelligent, peut définir la température cible et surveiller en temps réel, la précision peut atteindre ± 0,1 ℃.

- cuve de réaction: corps transparent ou métallique contenant le récipient de réaction, en matériau résistant aux basses températures (par exemple, acier inoxydable ou verre antigel).

2. Principe de fonctionnement

Le réfrigérant s'évapore endothermique dans l'évaporateur, entraînant la chaleur; Après compression du réfrigérant gazeux par le compresseur, la chaleur est libérée dans le condenseur; La pompe de circulation transporte le milieu cryogénique vers la cuve de réaction, où la température du système est maintenue par échange de chaleur.

II. Préparation avant utilisation

1. Nettoyage et inspection

- nettoyer le milieu ou les impuretés résiduels à l'intérieur de la cuve de réaction et éviter d'obstruer les tuyaux de circulation.

- vérifiez que le cordon d'alimentation, la prise et la mise à la terre sont bons pour vérifier qu'il n'y a pas de risque de fuite.

- vérifiez que la sonde du capteur de température est propre et bien fixée pour éviter un mauvais contact entraînant une défaillance du contrôle de la température.

2. Sélection des médias et remplissage

- type de média:

- milieu à base d'eau (par exemple, solution aqueuse d'éthylène glycol): convient à la température normale de - 20 ℃, faible coût mais facile à geler.

- huile de silicone: la plage de température applicable est large (- 50 ℃ ~ 200 ℃), mais la viscosité élevée doit être remplacée régulièrement.

- solution alcoolique: très volatile, nécessite une réhydratation fréquente, convient aux expériences à basse température à court terme.

- quantité de remplissage: le milieu doit couvrir la ligne de circulation, généralement ajouter à 2 / 3 ~ 3 / 4 du volume de la cuve de réaction, pour éviter le débordement causé par un excès.

3. Confirmation environnementale

- placer sur un comptoir bien ventilé, à l'abri des matières inflammables et des sources de chaleur.

- Assurez - vous qu'il n'y a pas d'occlusion autour de l'appareil, ce qui facilite la dissipation de chaleur et le fonctionnement.

Iii. Processus opérationnel

1. Démarrage et paramètres

- Allumez l'alimentation, allumez l'interrupteur de l'appareil et attendez que le panneau de commande s'initialise.

- définir la température cible: Entrez la valeur numérique (par exemple - 10 ℃) en fonction des besoins expérimentaux, en prenant soin de ne pas dépasser la plage nominale de l'appareil (par exemple - 40 ℃ ~ 100 ℃).

- ajuster la vitesse d'agitation (si disponible): la vitesse de rotation moyenne (par exemple, 300 ~ 500 tr / min) peut faciliter l'écoulement des médias et éviter le Sous - refroidissement local ou la surchauffe.

2. Surveillance opérationnelle

- observer la courbe de contrôle de la température: après le démarrage de l'appareil, la température descendra progressivement et se stabilisera, il faut attendre environ 10 ~ 30 minutes (taille de la différence de température apparente).

- vérifier régulièrement le niveau du fluide pour reconstituer les parties volatilisées ou qui fuient.

- Évitez les arrêts fréquents: une courte pause permet de passer en mode "veille" pour prolonger la durée de vie du compresseur.

3. Placement et retrait des échantillons

- immerger le récipient réactionnel (par exemple, flacon, tube à essai) dans le milieu, en veillant à ce que la chaleur soit homogène.

- utilisez une pince à épiler ou un outil spécial pour prélever et déposer des échantillons et éviter tout contact direct avec les mains sur des surfaces cryogéniques.

- les expériences à long terme nécessitent un bouchon d'étanchéité (par exemple, un bouchon en caoutchouc) empêchant la condensation ou la contamination de l'échantillon par le milieu.

4. Étape d'arrêt

- Arrêtez l'expérience plus tôt: éteignez la fonction de chauffage ou de refroidissement, laissez la température remonter naturellement à la température ambiante et éteignez l'alimentation.

- décharge du milieu: pour changer de milieu, il faut d'abord vider le milieu, rincer la ligne à l'eau propre avant d'en injecter un nouveau.

Iv. Principales considérations

1. Prévention et contrôle des risques de sécurité

- anti - gelures: porter des gants de protection cryogénique lors de l'opération pour éviter le contact direct de la peau avec les pièces métalliques inférieures à - 20 ℃.

- anti - éclatement: les récipients en verre doivent être inspectés sans fissures, pour éviter les fissures causées par la fièvre de choc.

- feu: l'appareil est tenu à l'écart des flammes nues, il est immédiatement hors tension et ventilé en cas de fuite de réfrigérant.

2. Limitation des paramètres

- interdire la température de réglage hors plage (par exemple, l'équipement à - 30 ℃, ne peut pas être réglé sur - 40 ℃).

- Évitez les longues périodes de fonctionnement à vide, sinon vous pourriez endommager le compresseur par surchauffe.

3. Tabou opérationnel

- ne forcez pas la machine lorsque les médias sont insuffisants, sinon le compresseur peut brûler par manque de liquide.

- il est interdit de déverser directement des échantillons à haute température (par exemple des flacons fraîchement chauffés) à l'intérieur de la cuve de réaction, sous réserve d'un prérefroidissement à une température proche de celle de la cuve.

V. Entretien et maintenance

1. Entretien quotidien

- nettoyer la cuve de réaction après l'expérience, rincer à l'eau claire et sécher pour éviter la corrosion résiduelle des canaux par le milieu.

- nettoyez régulièrement le filet anti - poussière (situé dans l'entrée d'air du compresseur) pour éviter que la poussière ne bloque la dissipation de chaleur.

2. Traitement de désactivation à long terme

- vider les médias et injecter une petite quantité d'eau propre, 1 ~ 2 heures d'électricité par mois pour empêcher le vieillissement du compresseur.

- stocker dans un environnement sec, recouvert d'une bâche à poussière.

3. Vérification des défauts

- contrôle de la température instable: vérifiez si la sonde du capteur est desserrée ou si le fluide n'est pas suffisamment fluide.

- faible efficacité frigorifique: il se peut que le condenseur accumule trop de cendres et qu'il soit nécessaire de nettoyer ou de réapprovisionner le réfrigérant.

- allophone ou Gigue: vérifiez que la vis de la pompe de circulation est desserrée ou qu'il y a des bulles d'air dans la ligne.