Cuve de réaction double vitrage à double enveloppeIl se compose principalement de parties telles que le corps du chaudron, la chemise, le dispositif d'agitation, le condenseur, la vanne de décharge, etc. Le corps de la cuve utilise un matériau en verre à haute teneur en borosilicium, ce verre a une excellente résistance à haute température et à la corrosion, peut résister à de grandes variations de pression et de température, tout en ayant une transparence élevée, ce qui permet aux expérimentateurs d'observer directement le processus de réaction dans la cuve et de maîtriser la situation de réaction en temps opportun. La chemise est située à l'extérieur du corps de la cuve, formant un espace hermétiquement fermé qui permet un contrôle précis de la température de réaction à l'intérieur de la cuve en faisant passer à l'intérieur de la chemise un milieu à différentes températures, tel que de l'eau chaude, de la vapeur, de l'eau de refroidissement ou du liquide réfrigérant.
Le dispositif d'agitation est l'un des composants centraux d'un réacteur à double vitrage à double enveloppe. Il se compose généralement d'un moteur, d'un arbre d'agitation et d'une palette d'agitation, le moteur fournit de l'énergie pour entraîner l'arbre d'agitation et la palette d'agitation en rotation, de sorte que les matériaux à l'intérieur de la cuve sont bien mélangés, ce qui accélère le taux de réaction et améliore L'efficacité de la réaction. La forme et la taille de la palette d'agitation peuvent être choisies en fonction de différents besoins réactifs, tels que le type d'ancrage, le type de cadre, le type de propulsion, etc., pour répondre à diverses exigences d'agitation.
Le condenseur est ensuite utilisé pour récupérer la vapeur produite au cours de la réaction, la refroidir en liquide et la refluer à l'intérieur du bac, réduisant ainsi les pertes de matière tout en contribuant au contrôle de la température de réaction. La vanne de décharge est située au fond du corps du chaudron, ce qui facilite la libération sûre et rapide du matériau après la réaction par les expérimentateurs.
Le réacteur à double vitrage à double enveloppe présente de nombreux avantages significatifs. D'une part, le contrôle de la température est précis. Grâce à l'écoulement cyclique du milieu à l'intérieur de la chemise, il est possible d'ajuster rapidement et uniformément la température à l'intérieur de la cuve, avec une faible plage de fluctuations de température, qui peut répondre à diverses conditions de réaction strictes aux exigences de température. Deuxièmement, l'opération est sûre et fiable. Le matériau en verre a une bonne stabilité chimique, il n'est pas facile de réagir chimiquement avec les matériaux réactifs, tandis que le réacteur est équipé de nombreux dispositifs de protection de sécurité, tels que manomètre, soupape de sécurité, etc., pour assurer la sécurité des processus d'expérimentation et de production. Troisièmement, le champ d'application est large. Il peut être utilisé dans diverses réactions telles que la synthèse organique, la synthèse inorganique, la polymérisation de macromolécules, etc. il peut également être utilisé dans la dissolution de substances, la cristallisation, la distillation et d'autres opérations.
Dans le laboratoire, le réacteur à double vitrage à double enveloppe est un outil important pour les chercheurs scientifiques qui effectuent des expériences telles que la synthèse de nouveaux composés, l'optimisation des conditions de réaction et d'autres. Il peut aider les chercheurs scientifiques à obtenir des données expérimentales rapidement et avec précision, fournissant un soutien solide pour les études ultérieures. Dans la petite phase de production pilote, le réacteur à double vitrage à double enveloppe peut simuler le processus de production industrialisé, valider et optimiser le processus de production, fournissant une base fiable pour la production de masse.