L'industrie chimique est une industrie fondamentale et pilier de l'économie nationale, pénétrant dans de nombreux domaines tels que l'énergie, les matériaux, la médecine et l'électronique, et son fonctionnement stable est directement lié à la sécurité de la chaîne d'approvisionnement de la chaîne industrielle et au développement économique et social. Dans la production chimique, les matières premières chimiques et les produits finis sont pour la plupart très corrosifs, le système est souvent à haute température (certains appareils jusqu'à plus de 300 ℃), des conditions de travail à haute pression, ainsi que l'usure de lavage causée par l'écoulement des médias, la corrosion sous contrainte causée par les fluctuations de température, etc., entraînera un amincissement continu de la paroi intérieure du tuyau. Une fois que l'épaisseur de la paroi dépasse le seuil de sécurité, il peut déclencher une fuite de média, non seulement provoquer un arrêt de l'équipement, mais aussi menacer la sécurité du personnel et l'environnement en raison de la prolifération des produits chimiques. Par conséquent, la détection précise et efficace de l'épaisseur de paroi devient le lien central de la maintenance des équipements dans les entreprises chimiques.

Le point douloureux des techniques de détection traditionnelles: Pourquoi est - il difficile de faire face à un scénario chimique?

Les techniques de mesure d'épaisseur telles que les ultrasons piézoélectriques traditionnels sont souvent confrontées à de « nombreux défis» dans le domaine chimique:

1. Limite de l'environnement à haute température: la température de la ligne de l'unité partielle est supérieure à 200 ℃, l'agent de couplage traditionnel se volatilise rapidement à haute température, entraînant une désadaptation de l'impédance acoustique et une grande erreur de mesure;

2. Problème difficile de traitement de surface: le revêtement anticorrosion et la couche d'oxyde de la paroi extérieure du tuyau doivent être éliminés avant de pouvoir être détectés, ce qui non seulement augmente la charge de travail, mais peut également endommager la couche Anticorrosion pour aggraver la corrosion;

3. Limites de détection hors ligne: dépend de l'enregistrement manuel des données de corrosion, l'enregistrement de la formation de l'essai, les données sont retardées et difficiles à gérer efficacement l'utilisation, ne peut pas former une analyse continue de la tendance à la corrosion.

Inspection manuelle numérique + surveillance en ligne de la corrosion, construction d'un filet de protection numérique

1. Épaissimètre à ultrasons électromagnétique à stylo: outil de détection de champ portable et efficace

1) Détection sans contact: aucun agent de couplage n'est nécessaire, peut pénétrer directement dans le revêtement Anticorrosion de 3 - 5 mm ou la couche d'isolation, s'adapter à l'état complexe de la surface du tuyau légèrement corrosive, rugueuse et ainsi de suite;

2) Adaptabilité à haute température: bonne résistance à haute température et caractéristiques de haute précision, ajustement avec la correction dynamique du capteur de température assureStabilité des données- Oui.

3) Opération facile: la conception de stylo convient à la détection d'espace étroit, un clic pour obtenir des données et stocker des données de mesure d'épaisseur à la plate - forme.

2. Système de surveillance en ligne de la corrosion: garder les tuyaux critiques en temps réel

1) 24 heures de surveillance continue: convient pour le déploiement de l'installation dans les principaux sites à haut risque tels que les coudes, les vannes, etc., collecte de données d'épaisseur de paroi en temps réel;

2) plate - forme de gestion numérique: synchronisation des données à la plate - forme de gestion, génération de courbes de taux de corrosion, mise en place de seuils d'alerte précoce;

3) traçabilité et analyse historiques: les données de surveillance soutiennent les comparaisons d'exportation qui fournissent une base scientifique pour le programme de révision.

Contexte du cas

Une partie des tuyaux de transport de matières premières et de produits d'une grande entreprise chimique fonctionne à long terme dans un environnement de 200 ℃ - 320 ℃. En raison de la corrosion des médias, de l'affouillement, les tuyaux ont des problèmes d'amincissement de la corrosion et peuvent facilement déclencher un risque de stationnement non planifié. Initialement adoptéUltrasons piézoélectriquesDétection, besoin d'un temps d'arrêt régulier pour éliminer l'isolation et le revêtement, non seulement la période de détection est longue, l'efficacité est faible, et la déviation des données dans un environnement à haute température est grande, difficile à localiser avec précision les points de risque. Pour répondre à des exigences de production plus élevées en matière de sécurité, l'entreprise nous a contactés via les canaux appropriés pour introduire un système de surveillance intelligent de la corrosion des tuyaux qui permet une détection précise et améliore l'efficacité sans compromettre la production.

Détecter le site

Après avoir compris les conditions de travail et les besoins du propriétaire sur le site, les techniciens en échographie de nagakawa ont identifié les raccordements de tuyauterie tels que les coudes, les té, les vannes près et d'autres endroits comme des emplacements de surveillance ciblés, qui sont sujets à des situations d'amincissement de la corrosion en raison de facteurs tels que le brossage du fluide moyen, le dépôt ou la concentration des contraintes de pression. En réponse aux besoins d'inspection sur le terrain, nagakawa Ultrasound a développé un programme d'acquisition de données sur la corrosion et de prévention et de contrôle des risques combinant l'Inspection routière numérique et la surveillance en ligne de la corrosion.

Selon le schéma technique correspondant, les techniciens de terrain utilisent des fixations rapides avec la base pour fixer l'identification numérique de la patrouille humaine et les nœuds d'ultrasons électromagnétiques sur la pièce à tester.