Dans le fonctionnement de l'équipement industriel, les boulons agissent comme des connexions critiques dont l'état de contrainte est directement lié à la sécurité de la structure globale. Lorsque les boulons sont soumis à des contraintes de traction ou de cisaillement excessives, la légèreté provoque un desserrage de la connexion, des vibrations de l’équipement et le poids provoque une rupture, ce qui peut entraîner des arrêts de l’équipement, des retards de production et même compromettre la sécurité du personnel – par exemple, une défaillance des boulons du cylindre de la tour de l’équipement éolien peut entraîner la chute des pales et une rupture des boulons des butées du pont peut provoquer une déstabilisation structurelle. Par conséquent, la maîtrise précise de l'état de contrainte du boulon est un lien central non négligeable dans les opérations industrielles et la maintenance.

Les moyens traditionnels de détection de stress présentent des limites évidentes: la détection par rayons X, bien que de haute précision, nécessite des temps d'arrêt de l'équipement, un fonctionnement complexe et des risques radiologiques; La méthode de forage mesure la contrainte résiduelle par la destruction de la surface du boulon, bien que intuitive, mais endommage la pièce, ne peut pas être utilisée pour la détection en service; La détection de l'émission acoustique repose sur le signal lorsque le boulon subit une microfissure ou un glissement, ne peut qu'être "averti après coup" et ne peut pas anticiper le risque à l'avance. Ces méthodes sont difficiles à satisfaire à la fois en termes d'efficacité et d'applicabilité face à des boulons massifs ou à des scénarios nécessitant une surveillance à long terme.

L'émergence de la technologie de détection par ultrasons électromagnétiques offre une solution révolutionnaire pour la détection de contrainte des boulons. Son principe est basé sur la synergie de l'induction électromagnétique avec les ultrasons: un champ magnétique alternatif est généré à la surface du boulon par une bobine électromagnétique qui interagit avec les charges libres dans le matériau métallique, excitant les ultrasons. Lorsque les contraintes internes au boulon changent, le module d'élasticité du matériau s'ajuste en conséquence, ce qui entraîne un décalage de la vitesse, de la fréquence ou de l'amplitude de propagation des ultrasons. La réception de ces signaux ultrasonores par des capteurs de haute précision, combinée à une analyse de modèle algorithmique, est l'état de la répartition des contraintes du boulon anti - éjection.

L'avantage principal de cette technologie est "sans perte, rapide et précis". Lors de la détection, il n'est pas nécessaire de toucher la surface du boulon, pas de pollution par l'huile, la rouille et d'autres perturbations environnementales, en particulier pour les sites industriels à haute température, haute pression ou espace restreint; Une seule détection ne prend que quelques secondes, peut effectuer un dépistage par lots de centaines ou de milliers de boulons, améliorant considérablement l'efficacité de la détection; Plus important encore, il capture l'ensemble du processus de boulonnage de l'accumulation de contraintes initiales à l'état critique, permettant une « alerte précoce» pour gagner un temps précieux pour la maintenance de l'équipement.

Dans les applications pratiques, la technologie de détection par ultrasons électromagnétiques a largement servi les domaines clés tels que l'énergie éolienne, les trains à grande vitesse, les ponts et autres. Par exemple, dans les équipements éoliens, les boulons de connexion du cylindre de la tour à la nacelle sont soumis à des contraintes complexes telles que la charge du vent, les vibrations, etc. à long terme, grâce à une détection régulière, la zone de concentration des contraintes peut être détectée à temps pour éviter les ruptures soudaines; Au niveau de la liaison ferroviaire à grande vitesse, les boulons doivent faire face aux chocs mécaniques fréquents et aux changements de température, la technologie peut rapidement localiser les points de stress anormaux et garantir la sécurité de l'exploitation du train; Les boulons de butée de pont agissent comme des « articulations» structurelles, leur état de stress affecte directement la durée de vie du pont, l'inspection par ultrasons électromagnétiques peut permettre une surveillance non destructive et prolonger le cycle de service du pont.

Nagakawa Ultrasound, en fusionnant la technologie des capteurs avec des algorithmes d'intelligence artificielle, fait évoluer la détection par ultrasons électromagnétiques dans une direction plus intelligente et automatisée. Construisez une base de données sur les contraintes de boulons qui, combinée aux tendances historiques, anticipe les risques potentiels pour une véritable « maintenance préventive» grâce à l'acquisition de données en temps réel et à l'analyse dans le cloud.

Les boulons sont petits, mais la « ligne de vie» de l'équipement industriel; Le stress est difficile à mesurer, mais il y a des techniques pour briser le Bureau. La technologie de détection par ultrasons électromagnétiques construit une ligne de défense invisible pour la sécurité industrielle d'une manière « sans sensation». Concentrez - vous sur la détection de stress et protégez chaque « vis clé»!