La machine de détection de défauts à ultrasons de cartouche est l'équipement de détection de base pour garantir la qualité, permettant une identification précise des défauts internes grâce à la pénétration d'ondes sonores à haute fréquence dans le matériau. Voici les processus opérationnels normalisés et les points techniques clés:

I. travaux préparatoires

1. Confirmation de l'état de l'équipement

Vérifiez l'intégrité de la couche isolante de la ligne d'alimentation avant de démarrer, la résistance à la terre doit être < 4 Ω;

Le câble de connexion de la sonde de contrôle n'est pas cassé, la cale applique un coupleur spécial sur la face de contact de la sonde;

Préchauffer l'appareil pendant 30 minutes pour amener le module d'émission / réception dans un état de fonctionnement stable.

2. Calibration de bloc d'essai standard

Sélectionnez le même bloc d'essai CSK - ia que le matériau de la cartouche testée;

Réglage du bouton de gain pour que la surface inférieure de φ50mm rebondisse jusqu'à 80% de la pleine largeur;

Réglez la courbe de compensation de la course acoustique et éliminez les erreurs apportées par l'atténuation du matériau.

II. Phase de mise en œuvre de la détection

1. Positionnement du clip de montage

Utilisez une pince à gorge en V spéciale pour fixer la cartouche, assurez - vous que l'axe coïncide avec le Centre de la sonde;

Marquer la position de départ de la détection, maintenir la sonde balayée uniformément (vitesse recommandée ≤ 50 mm / s);

Concentrez - vous sur le balayage des zones de concentration de stress telles que la zone filetée inférieure de la cartouche, la zone de transition du cou, etc.

2. Régulation dynamique des paramètres

Réglage de la porte temporelle en fonction de la forme d'onde en temps réel: la largeur de l'onde de départ est contrôlée dans une zone de 10% à gauche de l'écran;

Optimisation du niveau d'inhibition jusqu'à l'élimination du fouillis, en conservant le signal de défaut effectif;

Faites des observations amplifiées des formes d'onde suspectes, en utilisant la fonction de mémoire de pointe pour verrouiller les échos les plus élevés.

Iv. Gestion et enregistrement des données

1. Archivage numérique

Enregistrez automatiquement le diagramme d'onde a - scan, Notez la date de détection, le quart de travail et le numéro de l'opérateur;

Etablir une base de données des défauts et comptabiliser les lois de distribution des défauts pour les différents lots.

2. Traçabilité de l'identification physique

Peinture de marquage fluorescente par pulvérisation de produits qualifiés;

Étiquette de rejet rouge pour non - conformité indiquant l'emplacement et le Code du défaut.

V. maintenance après le travail

Quittez le logiciel de détection avant d'éteindre l'alimentation de l'hôte;

Nettoyer la plaquette de sonde avec un non - tissé trempé dans de l'alcool;

Changer l'eau désionisée du réservoir tous les mois pour empêcher l'entartrage d'affecter l'effet de couplage;

Remplacement trimestriel de la capacité de la plaque d'émission pour maintenir la stabilité du système.

L'ensemble du processus d'exploitation doit strictement appliquer le système d'inspection mutuelle à deux personnes, le maître opérateur est responsable de la régulation de l'instrument et le travailleur auxiliaire effectue l'ajustement de la pièce à usiner. Lorsque vous rencontrez une forme d'onde controversée, vous devez effectuer une analyse d'alignement de la carte de référence pour les produits historiques de même spécification.