Contrôle de l'environnement du détecteur de capacité thermique spécifique, le noyau est de maintenir la ligne de fond de « quantification précise, stable et sans brouillage», toutes les normes sont élaborées autour de la réduction de l'interférence de l'environnement sur les données de test.

Le contrôle de la température doit être strictement bloqué à 23 ± 2 ℃, la fluctuation de température horaire ne peut pas dépasser ± 0,5 ℃, sinon l'équilibre adiabatique de la cavité calorimétrique sera détruit. L'humidité relative doit être maintenue à 50 ± 5%, la fluctuation de l'humidité quotidienne ne dépasse pas ± 3% RH, l'humidité trop élevée permettra au circuit d'être humide, la condensation de la sonde du capteur, trop faible, il est facile de produire de l'électricité statique, tout affecte l'acquisition de données. La différence de température entre les zones à l'intérieur du laboratoire est contrôlée à 1 ℃, la différence d'humidité ne dépasse pas 2% RH, au moins 2 points de surveillance dans un rayon de 1 mètre autour de l'équipement, afin de garantir un environnement cohérent.

La prévention et le contrôle des perturbations environnementales ne peuvent pas être ignorés, la concentration de poussière de l'air doit être ≤ 0,1 mg / m³, doit être équipé d'un filtre à air à haute efficacité, la zone d'essai ne peut pas empiler des matériaux susceptibles de produire de la poussière, la poussière collée à la cavité calorimétrique ou le capteur affectera la précision. L'équipement doit être éloigné de la machine de soudage électrique, du transformateur de haute puissance de ces sources électromagnétiques puissantes, à une distance d'au moins 5 mètres, le système d'alimentation électrique doit être équipé d'un dispositif de blindage électromagnétique, les fluctuations de la tension d'alimentation sont contrôlées à ± 5% près, afin d'éviter les interférences électromagnétiques entraînant des perturbations des données. L'accélération des vibrations ambiantes ne peut pas dépasser 0,1 g, la centrifugeuse ne peut pas être placée sur le comptoir de l'équipement, la pompe à vide ces équipements vibrants en fonctionnement, sinon cela affectera l'étanchéité de la cavité calorimétrique.

Le placement de l'équipement a des exigences claires, tout autour de laisser ≥ 30cm espace de ventilation, le dos et le haut du mur, le plafond au moins 50cm, garantir la dissipation de chaleur du module thermostatique. L'équipement doit être placé horizontalement, l'erreur d'horizontalité du comptoir est inférieure ou égale à 0,2 mm / M, l'inclinaison entraînera un mauvais contact entre l'échantillon et le module de chauffage. Évitez également la lumière directe du soleil, le laboratoire utilise une source de lumière diffuse douce pour éviter une augmentation anormale de la température de la cavité calorimétrique.

Le prétraitement de l'échantillon doit également être conforme à la norme, l'échantillon à tester doit être laissé dans l'environnement ci - dessus pendant 12 heures, le volume de l'échantillon volumineux de plus de 100 cm³ peut être étendu à 24 heures, la zone de prétraitement et l'environnement de la zone d'essai doivent être cohérents, ne peut pas mettre l'échantillon fraîchement sorti de l'environnement à haute et basse température directement dans la cavité d'essai.

En termes de surveillance, la température et l'humidité sont enregistrées toutes les 30 minutes, les perturbations électromagnétiques, les vibrations sont mesurées mensuellement et la poussière est mesurée trimestriellement. Les instruments de surveillance doivent être envoyés chaque année à l'étalonnage de l'organisme de métrologie, une fois que les paramètres environnementaux ont dépassé, les tests doivent être immédiatement suspendus, etc. après le retour de l'environnement à la conformité, le prétraitement de l'échantillon est refait et testé.