Choisir la force d'essai de dureté Vickers appropriée, doit combiner les caractéristiques de l'échantillon, la gamme de dureté, les exigences standard trois facteurs de base pour juger ensemble, assurer la taille d'indentation raisonnable, les résultats de mesure précis et ne pas endommager l'échantillon. Voici les points spécifiques:

I. détermination de la force d'essai minimale en fonction de l'épaisseur et de la taille de l'échantillon

La force d'essai est trop grande pour provoquer la déformation de l'échantillon, le poinçonnage (en particulier les échantillons en lamelles, plaqués), trop petite, l'empreinte est floue et difficile à mesurer. La longueur de la diagonale de l'empreinte doit être ≤ 1 / 10 de l'épaisseur de l'échantillon et le bord de l'empreinte est à une distance ≥ 2,5 fois la longueur de la diagonale de l'empreinte du bord de l'échantillon.

Feuille / feuille (épaisseur & lt; 1 mm): Sélectionnez une petite force d'essai (par exemple, 0098 N, 0245 n), évitez le poinçonnage;

Échantillon conventionnel en bloc (épaisseur 3 - 10 mm): Force d'essai moyenne en option (1,96 N, 2,94 n);

Pièces épaisses / éléments métalliques (épaisseur > 10 mm): une grande force d'essai (9,8 N, 49 n) peut être sélectionnée pour améliorer la représentativité des résultats.

II. Force d'essai adaptée selon la gamme de dureté du matériau

Différents matériaux de dureté ont différents degrés de sensibilité à la force d'essai, doivent éviter l'empreinte trop faible ou trop profonde:

Matériaux de haute dureté (tels que l'acier trempé, carbure): lorsque la dureté ≥ 500hv, une grande force d'essai (4.9n-98n) est nécessaire pour assurer l'indentation est clairement mesurable et réduire l'erreur de mesure;

Matériau de dureté moyenne (par exemple, acier recuit, alliage d'aluminium): dureté 100 - 500hv, force d'essai moyenne facultative (1,96n - 9,8n);

Faible dureté / matériaux mous (par exemple, cuivre pur, plastique): avec une dureté & lt; 100hv, utilisez une petite force d'essai (0245n - 1,96n) pour empêcher l'empreinte trop grande de provoquer une déformation plastique de l'échantillon, affectant l'authenticité.

Iii. Suivre les normes de l'industrie et les objectifs de test

Différents scénarios d'application ont des exigences standard claires à respecter en priorité:

Détection conventionnelle des matériaux métalliques: Selon GB / t4340.1 ou iso6507.1, force d'essai recommandée selon l'épaisseur de l'échantillon (par exemple, épaisseur 2 mm correspond à 2,94 n);

Détection de revêtement / revêtement: Selon GB / t9790, vous devez choisir une petite force d'essai (0098n - 1,96n), éviter de presser dans la matrice, assurez - vous de mesurer uniquement la dureté du revêtement;

Pièces minuscules / sections minces: telles que les pistes de roulement, les arêtes d'outil, avec une force d'essai micro Vickers (0098n - 0,98n), adapté aux zones d'essai étroites.

Iv. Instruments de référence et spécifications de la tête de pression

La tête de jauge de dureté Vickers est une pyramide de diamant positive (angle au sommet 136 °) avec différentes plages de force d'essai pour différents instruments de gamme:

Duromètre Vickers microscopique: Force d'essai 0.0098n-9.8n, adapté aux échantillons minuscules et minces;

Duromètre Vickers macroscopique: Force d'essai 9.8n-980n, adapté aux grandes pièces, échantillons de dureté élevée.

Il est nécessaire de s'assurer que la force d'essai sélectionnée se situe dans la plage de mesure effective de l'instrument et qu'il n'y a pas d'usure du poinçon (l'usure peut entraîner une distorsion de l'indentation).

V. Principes d'ajustement en cas de circonstances particulières

Si la surface de l'échantillon est rugueuse: peut augmenter la force d'essai de manière appropriée, rendre l'empreinte plus claire et réduire l'impact de la finition de surface sur la mesure;

Essai de contraste: la force d'essai fixe est requise lors de plusieurs essais pour garantir la comparabilité des données;

En cas d'incertitude: préférez un pré - test de force d'essai plus faible, observez l'état de l'indentation (si elle est claire, si elle endommage l'échantillon), puis Ajustez - la à une valeur appropriée.