La machine d'enroulement de batterie carrée est l'un des équipements de base dans le processus de production de batteries au lithium, dont le rôle est d'enrouler la pièce polaire positive et négative dans un noyau électrique après l'empilement précis du diaphragme. Le fonctionnement stable de l'appareil est directement lié aux performances et à la sécurité de la batterie. Voici les points de détail sur lesquels vous devez vous concentrer lors de l'utilisation:

I. préparation avant le démarrage

1. Inspection environnementale et matérielle

- Assurez - vous que la zone de travail est sèche et sans poussière, la température est contrôlée à 25 ± 5 ℃, l'humidité < 60%, évitez le risque de court - circuit provoqué par l'aspiration de l'humidité des pièces polaires.

- les spécifications (épaisseur, largeur) de la pièce polaire, diaphragme sont conformes à la Feuille de processus, l'oreille polaire coupée doit être nivelée sans bavures.

- Confirmez que le bras de tension de la bobine de réception est dans la position initiale, l'essai à vide fonctionne pendant 1 minute pour voir si l'action mécanique est lisse.

2. Installation et alignement du moule

- selon le modèle de batterie sélectionnez le moule en carbure adapté, lors de l'installation, vous devez calibrer la tolérance du diamètre intérieur du moule ≤ 0,02 mm avec un micromètre.

- ajustez la position du capteur de correction de sorte que le bord de la pièce polaire ne s'écarte pas de plus de 0,1 mm de l'axe du moule, ce qui empêche le décalage de l'enroulement.

II. Paramètres de fonctionnement de base

1. Système de contrôle de tension

- la tension initiale est réglée à 3 - 5n · m (ajustement de l'épaisseur apparente du substrat), en utilisant le mode de décroissance de cône pour éviter une déformation ultérieure due à une surcharge de la couche de départ.

- Surveiller la valeur de la fluctuation de tension en temps réel, si plus de ± 0,5 n déclenche immédiatement une alarme et une compensation automatique de la baisse de vitesse.

2. Contrôle de la vitesse et du nombre de Tours

- calculez le nombre théorique de tours de bobine en fonction de la capacité de conception (exemple: la structure à 7 couches doit compter exactement 49 Tours), réglez l'intervalle de décélération pour démarrer le Programme d'arrêt lent 3 Tours à l'avance.

- la vitesse de rotation de la broche est recommandée pour le contrôle à 80 - 120rpm, trop élevé est susceptible de produire de la poussière électrostatique adsorbante, trop faible affecte l'efficacité de la production.

3. Paramètres composites pressés à chaud

- la température du rouleau de préchauffage est réglée sur 80 - 100 ℃ (applicable aux liants aqueux), la pression de composite est maintenue à 0,2 - 0,3 MPa, assurant un ajustement serré et sans bulles du diaphragme avec la pièce polaire.

Iii. Processus opérationnels clés

1. Porter la ceinture et le positionnement

- percer chaque couche de matériau dans l'ordre "diaphragme en bas, négatif au milieu, positif au - dessus", les oreilles polaires vers l'extérieur pour faciliter la soudure ultérieure.

- tournez manuellement l'aiguille de bobinage pour terminer le premier tour de pré - fixation, après avoir confirmé que les pièces polaires ne sont pas plissées, puis redémarrez le cycle automatique.

2. Suivi dynamique et intervention

- observation continue de l'étanchéité de l'enroulement pendant le fonctionnement, l'état idéal doit présenter une hiérarchie régulière en forme de pagode.

- appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt brusque lorsque vous trouvez les pièces polaires Froissées, revenez au point de problème pour réorganiser avant de continuer.

3. Finition et déchargement

- les extrémités laissent une longueur redondante de 5 - 8 cm pour appliquer le ruban de terminaison, le contrôle de la température du pistolet à colle thermofusible à 160 - 180 ℃ empêche le blanchiment des pièces polaires.

- Prenez et déposez doucement le noyau électrique fini et placez - le verticalement à l'intérieur du plateau Antistatique pour éviter la déformation par extrusion.

Iv. Traitement anormal et entretien

1. Réponse typique d'échec

- arrêt de la bande cassée: vérifiez la surface de la matière première pour les rayures de particules, remplacez la bague en céramique de la roue de guidage et Nettoyez les débris.

- Super mauvaise concentricité: recalibrer le codeur du servomoteur et remplacer les rouleaux presseurs en caoutchouc usés si nécessaire.

- mauvais test Hi - pot: Concentrez - vous sur la vérification de la zone de soudure de l'oreille polaire pour les trous microscopiques, ajustez la sortie d'énergie de la tête de soudage par ultrasons.

2. Spécifications d'entretien quotidien

- nettoyez quotidiennement la table d'adsorption sous vide des particules résiduelles et remplissez les guides d'huile de qualité alimentaire chaque semaine.

- vérification mensuelle de la précision du capteur de tension, remplacement trimestriel des pièces d'usure (par exemple, les blocs de guidage en graphite).

V. Contrôle de la sécurité et de la qualité

- les opérateurs doivent porter des vêtements antistatiques et des gants isolés, il est strictement interdit de porter des accessoires métalliques.

- chaque lot nécessite une inspection par rayons X, en mettant l'accent sur l'écart de stratification interne (standard ≤ 0,05 mm).

- Établir un diagramme de contrôle SPC, suivre la valeur CV de la densité d'enroulement (cible < 3%), les fluctuations anormales retracent les paramètres du processus dans le temps.

En appliquant strictement les détails ci - dessus, il peut améliorer efficacement le taux de bonne qualité de l'enroulement de la batterie carrée à plus de 99,5%, jetant ainsi les bases de l'injection ultérieure et du processus d'emballage. Les gestionnaires d'équipement devraient élaborer des guides de travail normalisés et assurer la traçabilité de la qualité de l'ensemble du processus grâce à un système de vidéosurveillance.