La machine de poinçonnage de batterie est l'équipement de base utilisé dans le processus de production des batteries lithium - ion, des batteries Nimh, etc. pour préparer les pièces polaires (positives, négatives), son rôle est de traiter les feuilles métalliques (par exemple, les feuilles de cuivre, les feuilles d'aluminium) en forme de pièce polaire conforme à la conception de la batterie par poinçonnage de précision. La précision d'utilisation, les spécifications de fonctionnement et l'entretien de l'équipement ont un impact direct sur la qualité des pièces polaires, l'efficacité de la production et la durée de vie de l'équipement. Voici les détails d'utilisation de la machine d'estampage de batterie et les principales considérations, couvrant le processus d'exploitation, le contrôle des paramètres, les points de maintenance et plus encore.

I. préparation de l'équipement avant le démarrage

1. Inspection environnementale

- Assurez - vous qu'il n'y a pas d'encombrement autour de l'appareil, que les plans de travail sont propres et évitent la contamination des pièces polaires par des débris métalliques ou de la poussière.

- Vérifiez la température et l'humidité: l'environnement optimal est la température 20 - 25 ℃, l'humidité 40% - 60%, évitez la rouille du moule ou la déformation du matériau causée par une température élevée et humide.

- protection de mise à la terre: confirmez que l'équipement est bien mis à la terre pour empêcher l'accumulation d'électricité statique de déclencher des risques de sécurité.

2. Préparation des matériaux

- la feuille métallique doit être coupée à l'avance à la bonne taille (légèrement plus grande que la zone de travail du moule) avec des bords plats et sans bavures.

- Vérifiez la surface de la feuille: il ne doit pas y avoir de rayures, de creux ou de taches d'oxydation et, si nécessaire, enlever les taches d'huile en les essuyant avec de l'alcool.

- plateau de préparation: pour stocker les pièces polaires après emboutissage, il est nécessaire d'indiquer la polarité (positive / négative) et d'isoler pour éviter le mélange.

3. Inspection de l'équipement

- source d'alimentation et de gaz: confirmez que la tension est stable (généralement 380v triphasé), la pression d'air est conforme aux exigences (généralement 0,4 - 0,6 MPa).

- installation du moule: vérifiez que le moule supérieur et inférieur correspond, que l'espace du moule est uniforme (généralement 5% - 10% de l'épaisseur de la feuille) et que les attaches ne sont pas desserrées.

- système de lubrification: appliquer de l'huile de lubrification spéciale sur la colonne de guidage du moule, le manchon de guidage et les pièces de transmission pour réduire l'usure par friction.

II. Paramètres et débogage

1. Paramètres de poinçonnage

- réglage de la pression: Selon l'épaisseur de la feuille pour ajuster la pression d'estampage, la pression excessive raccourcit la durée de vie du moule, trop petite est facile à produire des bavures. Par example, la pression d'une feuille de cuivre de 10 µm d'épaisseur est généralement de 0,3 à 0,5 tonne.

- contrôle de la vitesse: la fréquence d'estampage doit correspondre à la vitesse d'alimentation, trop élevée peut entraîner une pile de feuilles, la vitesse initiale recommandée est fixée à 10 - 20 fois / minute, augmentant progressivement la vitesse.

- réglage de la course: Assurez - vous de laisser une marge de 0,5 à 1 mm après avoir enfoncé le moule supérieur vers le bas, évitez de presser le moule ou de blesser le film.

2. Calibration de l'écart de moule

- utilisez une règle pour mesurer l'écart de moule supérieur et inférieur, assurez - vous que les quatre semaines sont uniformes. Un écart trop grand conduit à des bavures, trop petit est susceptible d'avaler le moule.

- vérification du poinçon d'essai: un poinçon d'essai est effectué avec des déchets pour vérifier que les bords des pièces polaires sont lisses, exempts de déchirures ou de déformations. En cas de non - conformité, le moule doit être réajusté.

3. Paramètres de protection de sécurité

- protection contre les rideaux lumineux de démarrage: Assurez - vous que l'appareil est équipé d'un réseau infrarouge pour empêcher les erreurs de main dans la zone dangereuse lors de l'opération.

- bouton d'arrêt d'urgence: vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence fonctionne correctement et est facilement accessible.

Iii. Processus et spécifications opérationnels

1. Chargement et alimentation

- Étendre la feuille métallique sur la table d'alimentation, en veillant à ce que le matériau ne soit pas plissé ou incliné.

- lors du démarrage de l'alimentation automatique, surveillez si les ventouses ou les mâchoires Adsorbent fermement la feuille et évitez les décalages ou les glissements.

2. Surveillance du processus d'estampage

- lors de l'estampage continu, observez le formage des pièces polaires:

- Pièces polaires qualifiées: bords soignés, pas de bavures, précision de l'emplacement des trous (par exemple, trou d'oreille polaire).

- Pièces polaires défectueuses: marquées et éliminées dans le temps, les défauts courants comprennent les bavures, les fissures, les écarts de taille, etc.

- les pièces polaires sont examinées par tirage toutes les 30 minutes, la conformité de l'épaisseur est mesurée à l'aide d'un micromètre, l'erreur doit être contrôlée à ± 0,02 mm.

3. Collecte et isolation

- poinçonner les pièces polaires finies doivent être prises et placées doucement pour éviter les plis ou les chocs.

- les pièces positives et négatives sont stockées séparément et les plateaux sont clairement étiquetés pour éviter le mélange (le mélange peut provoquer un court - circuit ou même une explosion de la batterie).

- chaque lot de Pièces polaires doit être accompagné d'une carte de processus pour enregistrer le numéro de moule, les paramètres d'estampage et les résultats d'inspection.

Iv. Défaillances communes et traitement

1. Bavures polaires

- causes: écartement inégal du moule, usure de l'arête ou vitesse de poinçonnage excessive.

- traitement: recalibrage des espaces, affûtage des arêtes, réduction de la fréquence de poinçonnage.

2. Déviation de la taille des pièces polaires

- causes: usure du moule, goupilles desserrées ou pas d'alimentation non autorisé.

- manipulation: remplacement des raccords de moule, fixation du dispositif de positionnement, calibrage de la machine d'alimentation.

3. Empilement de feuilles

- raison: la vitesse d'alimentation ne correspond pas à la fréquence d'estampage, ou l'adsorption électrostatique du matériau.

- traitement: réduire la vitesse d'alimentation, installer un ventilateur ionique pour éliminer l'électricité statique.

V. Entretien et entretien du matériel

1. Entretien quotidien

- nettoyage du moule: enlever les débris métalliques à l'intérieur du moule après chaque quart de travail, en soufflant le résidu avec de l'air comprimé.

- vérifier la lubrification: réapprovisionner quotidiennement les engrenages de transmission, les colonnes de guidage, etc.

- Éteignez l'alimentation et la source d'air: évitez le vieillissement des éléments en cas de veille prolongée.

2. Entretien régulier

- hebdomadaire: vérifier les composants pneumatiques (par exemple cylindres, électrovannes) pour les fuites d'air, fixer les vis.

- mensuel: démontage du moule pour un nettoyage en profondeur, réparation de la lame avec une meule diamantée.

- par trimestre: calibrer le capteur de pression, le capteur de déplacement pour s'assurer que les paramètres sont exacts.

3. Traitement de désactivation à long terme

- appliquez de l'huile antirouille: Pulvérisez un antirouille sur la surface du moule pour éviter la rouille dans un environnement humide.

- housse de protection contre la poussière: protège l'appareil de la contamination par la poussière.