Avec le développement rapide de la nouvelle technologie énergétique, du diaphragme de batterie au lithium, du film de revêtement fonctionnel, au matériau de film mince haute performance, de plus en plus de paires de processusÉpaisseur du revêtement, uniformité, répétabilitéFaites des demandes sévères. Les méthodes traditionnelles de revêtement à la main ont tendance à avoir des problèmes tels que l'instabilité opérationnelle, de grandes fluctuations d'épaisseur et une mauvaise cohérence de l'échantillon. Dans ce contexte,Schéma de revêtement automatisé et contrôlableDevient un outil clé pour la recherche, le développement et le contrôle de la qualité.

En tant qu'équipement de revêtement phare de la marque TQC Sheen sous Industrial Physics,Ab4400 machine de revêtement automatiqueÉquipé d'un lit sous vide perforé chauffé, d'un contrôle numérique de la température, d'une vitesse de revêtement de 0,1 à 500 mm / s et d'un mécanisme de revêtement entièrement paramétrable, il est spécialement conçu pour la préparation d'échantillons de revêtement reproductibles de haute qualité.

Recherche et développement de nouvelles énergiesPourquoi le besoinAB4400 ?

À l'ère de l'évolution rapide des nouveaux matériaux énergétiques et de la technologie à haute perméabilité, du diaphragme de batterie au lithium au revêtement de film fonctionnel, chaque revêtement peut affecter les indicateurs de performance suivants tels que la perméabilité à l'humidité, la résistance aux intempéries et l'adhérence. Par conséquent, la réalisation du processus de revêtement est reproductible, quantifiable et traçable, ce qui en fait le lien clé que la recherche et le développement et le contrôle de la qualité doivent prendre. Et ab4400, peut être très bien réalisé -

R & D au contrôle qualité,Ab4400 couverture complète

Dans la recherche et le développement de revêtements et le contrôle de la qualité, des normes élevées signifient que les normes internationales, les spécifications de l'industrie et la gestion de la cohérence interne doivent être prises en compte. Ab4400 peut être implémenté dans ce processus:

• conforme aux normes de revêtement telles que ASTM d823, garantissant l'efficacité du revêtement à la source;

• sauvegarde automatique des paramètres de revêtement (vitesse, position de départ, température, état de vide) et peut être multiplexé pour obtenir des paramètres cohérents entre les équipements et les lots;

• Former un processus de revêtement standardisé, de sorte que le processus complet de la préparation des échantillons, l'échantillonnage de contrôle de la qualité, l'évaluation des performances est construit, de sorte que la recherche et le développement de revêtement et le lien de contrôle de la qualité sont sans couture.

Dans ce processus, les équipes de R & D peuvent se concentrer sur l'innovation des matériaux et des formulations, tandis que les équipes de production ou de contrôle de la qualité peuvent s'appuyer sur une plate - forme de revêtement unifiée pour garantir la cohérence des échantillons et réduire la variable « différence de revêtement».

Différence de modèle et contraste:Ab4400 avecAB4120 / 4220

Pour s'adapter aux différentes configurations de laboratoire ou aux besoins de revêtement,Il existe d'autres modèles disponibles pour la ligne de machine de revêtement automatique TQC Sheen, voici un aperçu des principales différences:

Selon le scénario d'application spécifique (p. ex. recherche et développement de nouveaux matériaux vs contrôle de la qualité du revêtement standard), le type de substrat, le besoin de chauffage ou non, les conditions budgétaires, le modèle qui vous convient peut être choisi.

À propos du banc d'essai sous vide:Garantie intégrée du revêtement

Dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux de film d'énergie et de revêtements hautement perméables à l'humidité, la préparation des échantillons est souvent confrontée à plusieurs défis tels que:Difficulté de positionnement stable du substrat, fluctuations d'épaisseur causées par le micro - déplacement de la surface de la plaque de revêtement, substrat ou film sensible à la chaleur soumis à une chaleur inégale pendant le revêtement et défauts dus aux vibrations ou aux secousses pendant le revêtement. le lit d'adsorption sous vide perforé équipé de l'ab4400 est précisément conçu pour résoudre ces problèmes.

Stabilisation de l'adsorption, élimination du mouvement du substrat

Le lit sous vide peut adsorber fermement le film, le substrat ou la plaque de revêtement sur la plate - forme, empêchant efficacement les micro - décalages du substrat dus aux vibrations, à la manipulation manuelle ou au glissement pendant le revêtement. De cette manière, la bande de roulement ou racle d'application est alignée en position de départ avec la position de fin, garantissant ainsi une variation d'épaisseur de revêtement plus contrôlable et plus répétitive.

Chauffage + vide 2 en 1, adapté au revêtement de film fonctionnel

Le lit sous vide fournit non seulement de l'adsorption, mais également un tapis chauffant intégré qui élève la température du substrat à la température ambiante de + 100 ° C (jusqu'à + 125 ° c). Pour un diaphragme de batterie au lithium, un revêtement de film fonctionnel, une couche d'encapsulation de film solaire, etc., le préchauffage du substrat ou le revêtement à chaud peut souvent améliorer l'adhérence, améliorer la qualité de la formation de film du revêtement et réduire le taux de défauts. À ce stade, la double fonction chauffage + vide rend l'ab4400 particulièrement adapté à la recherche et au développement de nouveaux revêtements énergétiques.

De plus, le diamètre de pore d'adsorption ab4400 n'est que de 1 mm et n'affecte pas le film en raison de l'adsorption, ce qui entraîne un revêtement non uniforme, sans nuire au matériau du film tout en assurant une Adsorption plate.

Amélioration de la cohérence de l'épaisseur pour optimiser le processus de test ultérieur

Une fois le revêtement terminé, les mesures d'épaisseur ultérieures, les tests de perméabilité à l'humidité ou à l'air, les tests de cycle thermique sont tous basés sur la conformité de l'échantillon. L'adsorption stable en lit sous vide, le positionnement au niveau de la seconde et le contrôle de trajectoire Programmable (vitesse, position d'arrêt) permettent une augmentation significative de la répétabilité de la préparation des échantillons. De cette façon, le personnel de R & D peut se concentrer sur le matériau, la formulation, la structure de revêtement elle - même, sans se soucier des interférences variables causées par le revêtement.

En bref, le lit sous vide est la pierre angulaire du lien de fabrication d'échantillons de revêtement, et l'ab4400 est la solution qui combine le lit sous vide avec le revêtement de trajectoire automatique, le contrôle à haute température, etc.

La physique industrielle pour vousRecommandations pour les applications de revêtement électrique au lithium

Que vous recherchiez des membranes à haute perméabilité à l'humidité, des matériaux de revêtement fonctionnels ou que vous souhaitiez mettre en place un processus de mesure - revêtement stable, l'ab4400 (ou ses modèles de série) vous offre un soutien essentiel. Nous vous recommandons de commencer par:

• Dans la phase de laboratoirePréparation d'échantillons de revêtement avec ab4400 et en conjonction avec la détection ultérieure de l'épaisseur du revêtement (par exemple, l'épaisseur du revêtement) et le test de perméabilité à l'humidité / à l'air pour déterminer rapidement les paramètres de formulation.

• Pendant la phase de contrôle de la qualité, solidifier le processus de revêtement, établir les spécifications quotidiennes de préparation des échantillons, éliminant ainsi les écarts de test causés par l'incohérence du revêtement.

• En phase d'essai à l'échelle ou de préparation préalable à la production, construire la plate - forme de revêtement avec des modèles de série (tels que ab4220), réaliser le processus de revêtement peut être répété, le personnel peut être remplacé, les paramètres uniformes.

À l'ère des nouvelles sources d'énergie et des couches minces, chaque revêtement doit être un nœud de processus contrôlable. Choisir un équipement de revêtement automatisé, reproductible et contrôlable comme le TQC Sheen ab4400 constitue une base solide pour vos produits et processus de revêtement.

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