La machine d'essai de fatigue par fluage est un équipement clé dans le domaine de l'évaluation des propriétés mécaniques des matériaux modernes, principalement utilisé pour simuler le comportement de défaillance des matériaux sous l'action conjointe de la température élevée, de la charge continue et de la charge cyclique, largement utilisé dans des domaines clés tels que l'aérospatiale, l'énergie et la chimie.
I. principe de fonctionnement: charge Composite statique et mobile
Son principe de fonctionnement est la superposition complexe de deux mécanismes physiques, le fluage et la fatigue.
Simulation du mécanisme de fluage: l'appareil applique d'abord une charge statique constante et constante (inférieure à la limite d'élasticité du matériau) sur l'échantillon et le place dans un environnement contrôlé à haute température. Sous l'effet de contraintes constantes et de températures élevées, les atomes à l'intérieur du matériau subissent des diffusions, des glissements de dislocation et des montées, ce qui entraîne une déformation plastique lente et continue, c'est - à - dire une déformation par fluage, au fil du temps.
Simulation du mécanisme de fatigue: au - dessus de ce « fond » de charge constante, la machine d’essai superpose une charge cyclique dynamique périodique (telle qu’une charge de traction - traction ou de traction - pression) à l’aide d’un système d’asservissement sophistiqué. Cette contrainte alternée provoque l'émergence et la propagation de microfissures à l'intérieur du matériau.
Le noyau est que le processus de fluage statique à haute température accélère la propagation des microfissures de fatigue, tandis que les charges de fatigue dynamiques périodiques peuvent à leur tour exacerber la formation et la connexion des trous de fluage. Les deux se facilitent mutuellement, réduisant considérablement la durée de vie du matériau, répétant ainsi avec précision l'accumulation de dommages et le processus de défaillance des composants dans des conditions de travail réelles.
II. Caractéristiques techniques: haute précision et haute complexité
Pour réaliser le principe de fonctionnement complexe décrit ci - dessus, les machines d'essai de cette catégorie présentent les caractéristiques techniques remarquables suivantes:
Capacité de chargement composite de haute précision: l'utilisation d'un servomoteur avancé ou d'un système d'asservissement électrohydraulique, capable de produire simultanément une charge statique constante et une charge dynamique de plusieurs formes d'onde (par exemple, sinusoïdale, triangulaire) avec précision et stabilité, assure la stabilité à long terme et la précision du contrôle de charge.
Simulation précise de l'environnement à haute température: équipé d'un four à haute température haute performance ou d'une boîte environnementale, il peut maintenir l'uniformité et la stabilité de la température pendant une longue période (précision du contrôle de la température jusqu'à ± 1 ° C ~ ± 2 ° c), ce qui est une condition préalable pour obtenir des données de fluage fiables.
Système avancé de mesure de déformation: l'extensomètre intégré de haute précision doit non seulement mesurer la contrainte totale induite par la charge cyclique, mais également être capable de résoudre et d'enregistrer la contrainte de fluage qui augmente lentement au fil du temps, la résolution du système de mesure et les exigences de résistance aux interférences à haute température.
Protection de sécurité sophistiquée et analyse des données: en raison des cycles d'essai extrêmement longs (jusqu'à des milliers d'heures), l'équipement doit être parfaitement sécurisé, protégé contre les surcharges et sans surveillance. Ses systèmes logiciels sont capables d'enregistrer, de traiter et d'analyser des données multiparamétriques telles que la charge, la température, la déformation et le temps en temps réel, fournissant une base critique pour les modèles de prévision de la durée de vie.
En résumé, la machine d'essai de fatigue par fluage, grâce à son chargement Multi - axes précis, à son système de contrôle et de mesure de l'environnement à haute température, révèle en profondeur le mécanisme de défaillance des matériaux dans des conditions de service exigeantes et est un outil de recherche scientifique pour la conception de la sécurité et l'évaluation de la durée de vie des équipements industriels modernes.