La machine d'essai de fatigue par fluage simule avec précision l'environnement de service à long terme des matériaux à haute température et sous forte contrainte grâce au système de chargement, au système de contrôle de la température, au système de mesure de déformation et au système d'analyse et d'acquisition de données, afin d'évaluer leur durée de vie, le processus de simulation spécifique est le suivant:

Système de chargement: une charge statique constante ou une charge coïtale périodique peut être appliquée, simulant la contrainte continue ou la contrainte cyclique subie par le matériau à haute température. Par exemple, les pales d'un moteur d'aviation doivent supporter une charge constante superposée à une température élevée et à une force centrifuge pendant une longue période, tout en générant une contrainte alternative due aux vibrations du flux d'air, et le système de chargement commute avec précision le mode de charge grâce à la technologie d'asservissement, garantissant que les conditions d'essai sont cohérentes avec les conditions de fonctionnement réelles.

Système de contrôle de la température: équipé d'un dispositif de chauffage à haut rendement (par exemple, four à haute température) avec capteur de température, il peut réaliser un contrôle de la température de la température ambiante à 1000 ℃ ou même plus, et contrôler les fluctuations de température à ± 1 ℃ par rétroaction en boucle fermée. Par exemple, la cuve sous pression du réacteur nucléaire doit fonctionner à long terme à des températures élevées de 300 à 600 ° c. le système de contrôle de la température peut reproduire précisément cet environnement, accélérer le processus de fluage des matériaux et raccourcir la période d'essai.

Système de mesure de déformation: avec un capteur de déplacement ou une jauge de contrainte de haute précision, il surveille en temps réel les petites déformations du matériau sous des contraintes élevées à haute température. Par exemple, les matériaux métalliques se déforment rapidement au début du fluage, puis entrent dans une phase d'équilibre qui se termine par un fluage accéléré jusqu'à la rupture en raison de l'accumulation de dommages internes, et les systèmes de mesure capturent l'ensemble du processus, fournissant des données critiques pour la prédiction de la durée de vie.

Système d'acquisition et d'analyse de données: enregistrez les paramètres de contrainte, de déformation, de température, etc. en temps réel et générez des graphiques tels que les courbes de fluage, les courbes de durée de vie en fatigue, etc. En combinaison avec la méthode paramétrique de Larson - Miller ou le modèle de dommages de chaboche, des équations de prédiction de la durée de vie des matériaux peuvent être établies pour évaluer leur durabilité dans des conditions de travail spécifiques. Par exemple, en analysant le taux de fluage à l'état stable d'un matériau à haute température, sa résistance à la rupture par fluage de 100 000 heures peut être extrapolée pour servir de base à la conception technique.