Un,Four tubulaire à double zone de températureProblèmes de vieillissement des tubes chauffants
Phénomènes: rupture du tube chauffant, augmentation anormale de la valeur de la résistance ou fluctuations de température supérieures à ± 5°C.
Les raisons:
Un fonctionnement prolongé à haute température (par exemple > 1200 ° c) entraîne une fatigue des matériaux;
Démarrage et arrêt fréquents pour accélérer le cycle de dilatation thermique et de rétrécissement à froid;
Corrosion de l'atmosphère à l'intérieur du four (p. ex., gaz contenant du soufre et du chlore).
La solution:
Remplacement périodique: Vérifiez l'état du tube de chauffage toutes les 2000 heures ou chaque année et remplacez - le immédiatement lorsque vous constatez un écart de valeur de résistance > 10%;
Processus optimisé: réglez le taux de réchauffement / refroidissement ≤ 5 ℃ / min, évitez la chaleur d'urgence;
Contrôle de l'atmosphère: utilisez un gaz inerte (par exemple n₂, AR) pour protéger et éviter que les gaz corrosifs entrent en contact avec les tubes chauffants.
Cas: un certain laboratoire n'a pas contrôlé le débit d'hydrogène, ce qui a entraîné la corrosion du tube chauffant par une atmosphère réductrice à 1000 ℃, après le remplacement par l'étalonnage du débitmètre pour résoudre le problème.
II. Problème de dérive de la zone de température
Phénomène: différence de température de la zone à deux températures > ±20 ℃, ou écart de température de consigne de la valeur réelle > ±3 ℃.
Les raisons:
Relâchement ou vieillissement du thermocouple;
Les paramètres PID ne sont pas calibrés;
La diminution de l'étanchéité du corps du four entraîne une dissipation de chaleur.
La solution:
Étalonnage du thermocouple: vérifiez la fixation de la connexion du thermocouple tous les trimestres, avec une source de température standard lorsque l'erreur > 5 ℃;
Optimisation des paramètres PID: Réinitialisation des valeurs P, I, d par la fonction d'auto - ajustement (at) ou réglage manuel (P = 10%, i = 200s, d = 50s);
Entretien de l'étanchéité: Remplacez les bagues en silicone résistant à la température (par exemple, les bagues en caoutchouc fluoré), réinstallez les disques à brides et appliquez un mastic haute température.
Support de données: une entreprise réduit la dérive de la zone de température de ± 15 ℃ à ± 2 ℃ en ajustant les paramètres PID.
Iii. Problème de réduction du vide
Phénomène: la pompe à vide fonctionne normalement, mais la pression dans le four est > 10⁻² Pa (exigence ≤ 10⁻² pa).
Les raisons:
Fuite du système de vide;
Vieillissement des tubes de four ou des disques à brides;
Contamination par l'huile de pompe à vide.
La solution:
Détection de fuite: utilisez le détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium pour localiser le point de fuite, en mettant l'accent sur l'inspection de l'interface du tube du four, la bague d'étanchéité de la fenêtre d'observation;
Remplacement des composants: remplacement du tube de four fissuré ou du disque de bride déformé (par exemple, le cycle de remplacement du tube de quartz est de 3 ans);
Entretien de la pompe à vide: remplacez l'huile de la pompe à vide toutes les 500 heures et lavez le filtre du circuit d'huile.
Cas: un collège n'a pas remplacé l'huile de pompe à vide à temps, ce qui a entraîné une baisse du vide à 10⁻¹pa, puis un retour à 10⁻³pa après le remplacement.
Iv. Problème anormal d'alarme de surchauffe
Phénomène: ne pas atteindre la température de consigne déclenche une alarme ou ne s'arrête pas automatiquement après une surchauffe.
Les raisons:
Défaillance du thermomètre de contrôle;
Adhérence du relais;
Mauvaise consigne de température de sécurité.
La solution:
Révision du thermomètre: vérifiez le signal de sortie du thermomètre (par exemple 4 - 20MA), Remplacez - le s'il est anormal;
Remplacement du relais: test de la résistance du contact du relais (normalement < 0,1 Ω), remplacement lors de l'adhérence;
Étalonnage des paramètres de sécurité: ajustez la température de consigne de sécurité à 5 - 10 ° C au - dessus de la température du processus.
Conseil de sécurité: l'alarme de surchauffe est une fonction de protection clé, il est interdit de masquer ou de modifier les paramètres de sécurité.
V. Problèmes d'interruption de la procédure
Phénomène: arrêt brutal en cours d'exécution du programme PRG, affichage "error" ou "Halt".
Les raisons:
Fluctuations de puissance;
Coupure du thermocouple;
Conflits de logique procédurale.
La solution:
Stabilisation de l'alimentation: régulateur de tension chargé (par exemple, fluctuation de la tension de sortie ≤ ± 1%);
Contrôle des thermocouples: mesurer la résistance du thermocouple avec un multimètre (par exemple, 1,08 Ω pour un thermocouple de type K à 25 ℃), remplacer en cas de coupure;
Mise en service du programme: simplifiez les étapes du programme et évitez les réglages croisés de température Multi - segments (comme le réchauffement simultané + ventilation).
Cas: une entreprise en raison du réglage du programme "300 ℃ isolation lorsque vous entrez dans h₂", ce qui entraîne un conflit logique, modifié en "premier passage h₂ puis réchauffement" après la résolution du problème.
Four tubulaire à double zone de températureRecommandations générales pour la maintenance et le dépannage
Maintenance préventive:
Tous les jours: Vérifiez l'apparence de l'appareil, le cordon d'alimentation, les lignes de gaz;
Hebdomadaire: nettoyage du foyer, étalonnage du capteur de température;
Mensuel: tester le vide, vérifier la résistance du tube chauffant.
Gestion des pièces de rechange: stockez les pièces de rechange fréquemment utilisées (par exemple, thermocouples, bagues d'étanchéité, tubes chauffants) et réduisez les temps d'arrêt.
Formation opérationnelle: Assurez - vous que le personnel d'exploitation est familier avec les principes de l'équipement et les processus de traitement d'urgence (par exemple, couper immédiatement l'alimentation en cas d'alarme de surchauffe).