I. compatibilité chimique: décider du type de gaz adapté

Le risque de réaction chimique entre les matériaux et les gaz transportés est une priorité absolue:

Type de caoutchouc (caoutchouc naturel, caoutchouc nitrile): le caoutchouc naturel résiste mieux aux alcalis, mais est facilement corrodé par des solvants organiques (tels que l'essence, le toluène), convient uniquement aux gaz inertes tels que l'air, l'azote et autres; Le caoutchouc nitrile est résistant à l'huile et aux solvants organiques, il peut transporter du propane, du butane et d'autres gaz hydrocarbonés, mais il ne résiste pas aux gaz oxydants forts (tels que le chlore, l'ozone), il est susceptible de se fissurer.

Catégorie plastique (polyéthylène, PTFE de polytétrafluoroéthylène): le polyéthylène est résistant aux acides et aux alcalis, mais résiste mal aux gaz oxydants forts (tels que le gaz volatil nitrique concentré), convient au transport de gaz inertes à basse pression; Le PTFE (téflon) est chimiquement stable, résistant aux acides forts, aux alcalis forts, aux oxydants puissants, peut transporter du gaz fluoré, du chlore, du fluorure d'hydrogène et d'autres gaz corrosifs, ce qui en fait le choix central de l'industrie chimique et des semi - conducteurs.

Catégorie de métal (acier inoxydable, cuivre): la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable (316L) est supérieure à celle de l'acier ordinaire, peut transporter de l'oxygène, de l'hydrogène, etc., mais le contact avec des gaz sulfurés tels que le sulfure d'hydrogène est sujet à la corrosion sous contrainte; Le matériau en cuivre réagit facilement avec l'ammoniac pour générer des complexes cuivre - ammoniac, il est strictement interdit d'utiliser pour le transport d'ammoniac, sinon il provoquera la corrosion de la paroi du tube, la pollution gazeuse.

II. Résistance à la température: définir la plage de température ambiante de l'application

La différence entre la limite supérieure et inférieure de résistance à la température de différents matériaux détermine s'il peut s'adapter à des scénarios à haute et basse température:

Scénario de basse température: le caoutchouc ordinaire durcit facilement et craque en dessous de - 20 ℃, ne peut pas être utilisé pour le transport de gaz dans l'environnement de la chaîne du froid; Tandis que l'éthylène - propylène ternaire (EPDM) résiste aux basses températures jusqu'à - 50 ℃, le PTFE résiste aux basses températures jusqu'à - 200 ℃, ce qui peut répondre à la livraison de gaz à basse température assistée par l'azote liquide (comme l'azote à basse température).

Scénario à haute température: le polyéthylène est facile à ramollir et à déformer au - dessus de 80 ℃, applicable uniquement aux gaz à température normale; Caoutchouc de silicone limite supérieure de résistance à la température d'environ 200 ℃, peut être utilisé pour l'échantillonnage des gaz d'échappement à haute température dans le compartiment moteur; PTFE peut résister à la température jusqu'à 260 ℃, peut adapter le transport de gaz à haute température (tels que la vapeur d'eau à 180 ℃, l'azote chaud) du réacteur chimique.

Iii. Résistance à la pression: affecte la classe de pression applicable

La résistance mécanique du matériau détermine la résistance à la pression du tuyau, directement liée à la sécurité du scénario haute pression:

Scénario de basse pression (< 0,6 MPa): le tuyau en PVC est léger et peu coûteux, mais a une faible résistance à la pression et convient uniquement aux gaz de laboratoire à basse pression (par exemple, purge de gaz inerte à l'intérieur d'un placard de ventilation); Le tuyau en caoutchouc (par exemple, EPDM) résiste à la pression jusqu'à 1,0 MPa et peut être utilisé pour le transport à basse pression de gaz civil (par exemple, gaz naturel).

Scénario de haute pression (> 1,0 MPa): le tuyau en plastique (par exemple, PTFE) doit être associé à une couche de renfort tissée (par exemple, fibre de verre, fil d'acier inoxydable), la pression peut atteindre plus de 10 MPa, adapté au transport industriel d'hydrogène haute pression et d'oxygène; Les tuyaux en métal pur (tels que les soufflets en acier inoxydable) résistent à la pression jusqu'à 30 MPa et peuvent être utilisés pour le transport de gaz de processus à haute pression dans la pétrochimie, mais il faut prendre soin d'éviter la fatigue du métal causée par des plis fréquents.

Perméabilité et propreté: en ce qui concerne les exigences de pureté des gaz

La perméabilité au gaz et la pureté de surface des matériaux sont essentielles pour les applications de gaz de haute pureté et de pureté élevée:

Scénarios de gaz de haute pureté (par exemple, gaz spécial électronique pour semi - conducteurs): le tuyau en caoutchouc ordinaire est très perméable et peut facilement provoquer l'infiltration d'impuretés externes (par exemple, l'air, l'humidité) ou des fuites de gaz à l'intérieur du tube (par exemple, l'hélium), affectant la pureté du gaz; Alors que la perméabilité du tuyau en PTFE est extrêmement faible et que la paroi interne est lisse et sans adsorption, elle peut éviter la contamination du gaz par les impuretés de la paroi du tuyau et répondre aux exigences de « pureté à 999999% » dans la fabrication de puces.

Scène alimentaire et médicinale: le tuyau en caoutchouc de silicone est non toxique, sans odeur et peut être stérilisé à haute température (vapeur à haute pression à 121 ℃), adapté pour transporter du dioxyde de carbone de qualité alimentaire (par exemple, gazéification de boissons gazeuses), de l'oxygène pour la médecine; Et les tuyaux en PVC peuvent libérer des plastifiants, strictement interdits pour le transport de gaz en contact avec les aliments.

En règle générale, le choix du matériau du tuyau de transport de gaz doit être adapté autour des « caractéristiques du gaz de transport (corrosivité, pureté), de l'environnement d'application (température, pression), des exigences de sécurité (pas de fuite, pas de pollution) », une mauvaise sélection peut entraîner une rupture du tuyau, une fuite de gaz ou même un accident de sécurité, à combiner avec un jugement précis du scénario spécifique.