Après le test du testeur d'étanchéité thermique, il y a une fuite de bord d'étanchéité thermique, l'idée de traitement de base est d'abord de vérifier les opérations d'essai et les facteurs humains de la préparation des échantillons, puis d'optimiser les paramètres du processus d'étanchéité thermique, et enfin de vérifier l'adaptation du matériau lui - même, qui peut être résolu étape par étape en suivant les étapes ci - dessous, pour assurer l'opérabilité et le ciblage de la solution de traitement.
Première étape: exclure les erreurs de non - Process dans les opérations d'essai par rapport à la préparation de l'échantillon
C'est le lien le plus facile à ignorer et la direction de la vérification prioritaire pour éviter de mal évaluer les problèmes de processus ou de matériaux en raison de problèmes opérationnels.
Vérifier si la préparation de l'échantillon est spécification
Le découpage et le prétraitement des échantillons thermoscellés affectent directement l'effet d'étanchéité. Tout d'abord, confirmez si la coupe de l'échantillon est plate, si les bords chauds ont des bavures, des encoches ou une épaisseur inégale, cela entraînera une force et une chaleur inégales lors du scellement thermique, la formation de minuscules crevasses pour déclencher des fuites; Deuxièmement, vérifiez si la surface de l'échantillon est propre, si la poussière résiduelle, l'huile ou l'humidité, bloquera la liaison en fusion entre les couches de confinement thermique et détruira l'intégrité du joint. À ce stade, il est nécessaire de recadrer l'échantillon avec un outil de recadrage de haute précision, de garantir un bord chaud lisse et sans bavures et d'essuyer la surface de l'échantillon avec un chiffon sans poussière avant de l'examiner.
Vérification de la conformité des opérations d'essai aux normes
L'accent est mis sur la confirmation des détails de fonctionnement du testeur de thermoscellage: premièrement, si la pression de thermoscellage est appliquée uniformément, si la tête de thermoscellage de l'instrument a une inclinaison, une usure ou un réglage de pression ne couvre pas complètement la zone de thermoscellage, cela causera une mauvaise étanchéité locale; Deuxièmement, si le contrôle du temps d'étanchéité à chaud est précis, si le temps de contact de la tête de pression est trop court ou trop long lors de l'opération manuelle, cela affectera l'effet d'étanchéité; La troisième est de savoir si la méthode de détection de fuite après le test est normalisée, telle que la méthode de pression négative, la valeur de pression de la méthode de pression positive et le temps de maintien en pression sont conformes aux normes pertinentes (par exemple GB / t15171, astmf2054), évitant les « fausses fuites» résultant de méthodes de détection inappropriées.
Deuxième étape: optimisation des paramètres du procédé de thermoscellage
Si les fuites persistent après l'élimination des problèmes de fonctionnement et d'échantillon, il est nécessaire de concentrer les paramètres des trois éléments du thermoscellage (température, pression, temps), qui sont les principaux moyens de résoudre les fuites de thermoscellage.
Ajustement de la température de thermoscellage
La température est la clé pour déterminer le degré de fusion de la couche de thermoscellage. Lorsque la température est trop basse, le matériau de thermoscellage ne peut pas être suffisamment fondu, la fusion au niveau moléculaire ne peut pas être formée entre les deux couches de film mince, seule la pression est ajustée, il est facile d'apparaître des crevasses étanches; Une température trop élevée entraînera la dégradation du matériau de thermoscellage, le cokéfaction, la destruction de la structure du matériau, la formation de trous d'épingle ou de fissures fragilisantes.
Méthode d'optimisation: en utilisant la méthode d'essai de gradient de température, sur la base de la température existante, augmenter progressivement la température à des intervalles de 5 ℃ (par exemple, de 120 ℃ à 150 ℃, successivement), maintenir la pression et le temps inchangés, effectuer la détection de fuite après chaque test, trouver la température efficace la plus basse qui peut atteindre une étanchéité sans fuite, éviter les dommages matériels causés par une température trop élevée.
Optimisation de la pression de thermoscellage
Le rôle de la pression est de mettre la couche thermoscellante fondue en contact suffisant et de s'adapter, en excluant l'air inter - couches. Lorsque la pression est insuffisante, le matériau en fusion ne peut pas être étroitement lié, il existe de minuscules vides entre les couches qui deviendront des canaux de fuite; Une pression excessive peut alors Extruder trop de matériau fondu, ce qui entraîne un amincissement des bords chauds, une diminution de la résistance et même des trous cassés.
Méthode d'optimisation: sur la base de la température effective déterminée, Ajustez progressivement la pression à des intervalles de 0,1 MPa (par exemple de 0,2 MPa à 0,5 MPa), observez l'état du bord chaud à différentes pressions, sélectionnez la valeur de la pression pour laquelle le bord chaud est plat, sans extrudé et sans fuite.
Ajuster le temps de thermoscellage
Le temps détermine le processus continu de fusion et de fusion de la couche de thermoscellage, qui doit correspondre à la température et à la pression. Le temps est trop court, la couche de thermoscellage ne fond pas complètement pour mettre fin à la pression, la force d'étanchéité est insuffisante; Un temps trop long peut aggraver la dégradation thermique du matériau.
Méthode d'optimisation: prolonger le temps d'étanchéité à chaud à des intervalles de 0,5 s (par exemple, de 1 s à 3 s) pour les paramètres de température et de pression établis, en testant pour trouver le temps minimum pour répondre aux exigences d'étanchéité, en tenant compte de l'efficacité et de la qualité de l'étanchéité.
Troisième étape: vérification de l’adéquation du matériau thermoscellant
Si les problèmes de fuite persistent après l'optimisation des paramètres du processus, il est nécessaire de prendre en compte les problèmes d'adaptation et de qualité du matériau lui - même.
Vérifier l'adéquation des matériaux de thermoscellage
La température de fusion et les propriétés de la couche de thermoscellage de différents matériaux (par exemple PE, CPP, EVA) sont différentes, si les deux couches de matériau de thermoscellage du film composite ne correspondent pas, ou si l'épaisseur de la couche de thermoscellage est trop mince (l'épaisseur de la couche de thermoscellage est généralement recommandée ≥ 20 μm), cela peut entraîner un mauvais effet d'étanchéité. Par exemple, lorsque le film de PE est thermoscellé avec le film de CPP, vous devez choisir l'intervalle d'intersection des deux températures de fusion comme température de thermoscellage, sinon il est susceptible de fondre suffisamment d'un côté et de ne pas fondre de l'autre.
Vérification des défauts de qualité des matériaux
Vérifiez si le matériau présente des problèmes de qualité en lui - même, tels que la couche de thermoscellage contient des impuretés, des points cristallins, ou le film présente des trous d'épingle, des défauts d'inégalité épaisse et mince qui peuvent directement entraîner l'apparition de points de fuite après le thermoscellage. Contactez le fournisseur de matériaux à ce stade pour fournir des données de détection, remplacer le lot ou ajuster la formulation du matériau.
Étape 4: enregistrement et Solidification des paramètres optimaux
Après avoir résolu le problème de fuite, il est nécessaire d'archiver les paramètres finaux de température, de pression et de temps de thermoscellage et d'effectuer de nombreux tests de répétabilité, de vérifier la stabilité des paramètres, de former un schéma de processus de thermoscellage normalisé, d'éviter les tests ultérieurs ou la production de problèmes similaires à nouveau.