Lorsque les composants électriques ne sont pas utilisés pendant une longue période, les principaux objectifs de protection sont d'isoler les agressions environnementales (humidité, poussière, gaz corrosifs), d'éviter l'atténuation des propriétés électriques, de prévenir les dommages aux structures mécaniques et, finalement, d'assurer la fiabilité et la sécurité lors de la réactivation. Les mesures de protection doivent être conçues en fonction du type de composant (composants électroniques sensibles / composants électriques puissants), de l'environnement de stockage, du cycle de stockage (court terme < 6 mois / long terme ≥ 6 mois) et du schéma spécifique suivant:
I. principe de base de la protection: d'abord "propre et sec", puis "isolé hermétiquement" et enfin "entretien régulier"
La protection de tous les composants électriques suppose l'absence de taches, d'humidité et de résidus, le scellement et le stockage ultérieurs ne prenant effet. Les étapes spécifiques à suivre:
Pré - traitement de nettoyage: essuyez la poussière de la surface de l'élément avec un chiffon sec et doux, les composants électroniques de précision (par exemple, puce, capteur) peuvent être soufflés à l'air comprimé (pression ≤ 0,3 MPa, distance verticale ≥ 10 cm) pour éliminer la poussière de crevasse et éviter les solvants tels que l'alcool (peut corroder les broches ou l'emballage); Si la surface de l'élément est huilée, vous pouvez d'abord utiliser de l'éthanol anhydre Pour tremper un coton - tige et le frotter doucement, puis le laisser sécher complètement avant de le traiter par la suite.
Traitement de séchage: l'humidité est le principal déclencheur de dommages aux éléments (par exemple, l'oxydation des broches, court - circuit de la carte) et nécessite un séchage complet:
Éléments communs: mettre dans un endroit aéré et sec pour sécher naturellement (éviter la lumière directe du soleil);
Élément de précision / élément soumis à l'humidité: mettre dans un four sec à 40 - 60 ℃ pendant 2 - 4 heures (la température ne peut pas être trop élevée, éviter la déformation du boîtier en plastique, la défaillance de la capacité interne);
Stockage à court terme (< 3 mois): peut être combiné avec un dessiccant de gel de silice (5 - 10G par paquet de 1L); Stockage à long terme: séchage préférentiel avec tamis moléculaire (plus grande capacité d'absorption d'humidité, pas facile à saturer).
Isolation hermétique: étanchéité immédiatement après séchage, blocage de l'air, de l'humidité, de la poussière Contact:
Petits éléments (résistance, capacité, puce, connecteur): Encapsulation avec un sac à vide antistatique (les composants électroniques doivent être antistatiques, éviter l'électricité statique claquant la puce), extrusion de l'air à l'intérieur du sac avant l'encapsulation, remplissage d'azote si nécessaire (gaz inerte, plus résistant à l'humidité et à l'oxydation);
Eléments de taille moyenne (relais, contacteurs, capteurs): mettre dans une boîte étanche (de préférence en matériau PP / ABS pour éviter la rouille due à l'oxydation de la boîte métallique), appliquer un dessicant à l'intérieur de la boîte, sceller l'embouchure de la boîte avec une bande d'étanchéité;
Composants de grande taille (transformateurs, moteurs, disjoncteurs): lorsqu'ils ne peuvent pas être complètement scellés, ils sont recouverts d'une hotte anti - poussière et anti - humidité à l'intérieur de laquelle une quantité suffisante de déshydratant est placée et l'environnement de stockage nécessite un contrôle strict de l'humidité.
Entretien régulier: même si le stockage est scellé, il est nécessaire de vérifier régulièrement pour éviter la saturation du dessicant, l'échec de l'étanchéité:
Stockage à court terme (< 6 mois): vérifiez 1 fois tous les 1 - 2 mois, Remplacez le dessiccant saturé (la décoloration du dessiccant de gel de silice est saturée), vérifiez que le joint n'est pas cassé;
Stockage à long terme (≥ 6 mois): Inspection 1 fois tous les 3 mois, sur les composants électroniques de précision peut ouvrir le sac scellé pour l'inspection par aspiration (par exemple, avec un multimètre pour mesurer la résistance, la valeur de la capacité), sur le moteur, le transformateur, etc peut être alimenté régulièrement "étanche à l'humidité".
II. Processus de détection "avant l'activation" après une longue période de non - utilisation (étape clé)
Même si la protection est en place, elle doit être détectée avant d'être activée pour éviter les pannes:
Inspection de l'apparence: avec ou sans casse, rouille, broches pliées, accumulation de poussière, étanchéité en bon état;
Détection d'isolation: pour les composants électriques puissants, les éléments de type bobine, mesurer la résistance d'isolation avec un mégohmètre (par exemple, résistance d'isolation de l'enroulement du moteur à la terre ≥ 1mΩ, résistance d'isolation entre les enroulements du transformateur ≥ 10mΩ), en dessous de la norme, le traitement de séchage est nécessaire;
Test de performance électrique: mesure de la valeur nominale de la résistance, de la capacité avec un multimètre, de la résistance de conduction du contact du relais / contacteur (doit être ≤ 0,1 Ω), de la tension statique de la broche clé de la puce (comparaison des valeurs standard datasheet);
Essai de fonctionnement: pour le moteur, le transformateur, etc., d'abord fonctionner à vide pendant 30 minutes, surveiller la température, le bruit, les vibrations si elles sont normales; Pour les éléments de la classe de commande (par exemple, capteurs, relais), accéder au circuit de test pour vérifier le bon fonctionnement.